چکیده از آنجایی که تمام عناصر آلیاژی، تاثیر منحصر به فردی روی آلیاژهای آهنی دارند می توانند با اضافه یا کم شدن مقدارشان تاثیرات بسزایی را بر روی چدن ها بگذارند لذا در این میان می خواهیم تاثیر سیلیسیم ۵/۱۴% را بر روی چدن پر سیلیسیم را بررسی نمائیم و بدین ترتیب این تحقیق به نحوه تولید این چدنها و به بررسی پارامترهای ریخته گری و تاثیر سایر عناصر آلیاژی خواهیم پرداخت. فهرست مطالب ………………………………………………………………………صفحه فصل اول: مقدمه‌ای بر چدن‌ها …………………………………………………………۱ ۱-۱ طبیعت چدن‌ها…………………………………………………………………………………………………………………… ۱ ۲-۱ انواع چدن…………………………………………………………………………………………………………………………..۵ ۱-۲-۱ چدن های عمومی (معمولی) ………………………………………………………………………………………….۶ ۱-۲-۱-۱چدن‌های خاکستری ورقه‌ای……………………………………………………………………………………….. ۶ ۱-۲-۱-۲چدن های چکش‌خوار…………………………………………………………………………………………………. ۸ ۱-۲-۲-۳ چدن‌های گرافیت کروی………………………………………………………………………………………….. ۱۰ ۱-۲-۲-۴ چدن های گرافیت فشرده / کرمی شکل …………………………………………………………………..۱۱ ۱-۳چدن های سفید و آلیاژی مخصوص برای مقاصد ویژه……………………………………………………….. ۱۳ ۱-۳-۱آلیاژهای مقاوم به حرارت……………………………………………………………………………………………… ۱۴ ۱-۳-۲ چدن‌های ضدسایش…………………………………………………………………………………………………….. ۱۵ ۱-۴ آشنایی با چدنهای پرسیلیسیم ………………………………………………………………………………………. ۱۶ ۱-۴-۱ترکیب شیمیائی …………………………………………………………………………………………………………. ۱۷ فصل دوم: نحوه تولید وکاربرد چدن پرسیلیسم ………………………………………………………………..۱۹ ۲-۱ کاربردهای چدن پرسیلیسیم……………………………………………………………………………………………. ۲۰ ۲-۲ تولید چدن پرسیلیسیم……………………………………………………………………………………………………. ۲۰ ۲-۲-۱- طراحی ریخته‌گری، مدلسازی و قالب………………………………………………………………………… ۲۱ ۲-۲-۲ ذوب……………………………………………………………………………………………………………………………..۲۲ ۲-۲-۳ ریخته‌گری……………………………………………………………………………………………………………………۲۳ ۲-۲-۴ عملیات حرارت……………………………………………………………………………………………………………..۲۳ ۲-۲-۵-جوانه زایی مذاب …………………………………………………………………………………………………………۲۴ ۲-۲-۶-ماشین کاری………………………………………………………………………………………………………………..۲۴ ۲-۳ عیوب متداول در ریخته گری چدنهای پرسیلیسیم ………………………………………………………….۲۴ فصل سوم: خواص فیزیکی چدن‌های پر سلیسیم………………………………………………………………۲۶ خواص فیزیکی چدن‌های پر سلیسیم…………………………………………………………………………………………۲۷ ۳-۲ مقاومت به خوردگی چدنهای پرسیلیسیم……………………………………………………………………….. ۲۷ ۳-۲-۱خوردگی در اسید سولفوریک………………………………………………………………………………………….۲۸ ۳-۲-۲ خوردگی در اسید نیتریک ………………………………………………………………………………………….. ۳۰ ۳-۲-۳ خوردگی در مخلوط اسید سولفوریک و نیتریک ……………………………………………………………۳۰ ۳- ۲- ۴ خوردگی در اسید هیدروکلریک…………………………………………………………………………………..۳۲ ۳-۲-۵ خوردگی در اسید فسفریک………………………………………………………………………………………….. ۳۳ ۳-۲-۶ خوردگی در اسید فلوئوریک ……………………………………………………………………………………….. ۳۳ ۳-۲-۷ خوردگی در برابر اسیدهای آلی …………………………………………………………………………………….۳۳ ۳-۲-۸ خوردگی در برابر قلیاها و محیط‌های دیگر…………………………………………………………………… ۳۳ ۳-۲-۹ خوردگی در هوای محیط ……………………………………………………………………………………………. ۳۴ فصل چهارم: رابطه بین پارامترهای فرایند ریخته گری و خصوصیات مکانیکی…………….. ۳۵ ۴-۱ مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………….۳۶ ۴-۲ روش تا گوچی …………………………………………………………………………………………………………………۳۷ ۴-۳ روش آزمایش……………………………………………………………………………………………………………………۳۷ ۴-۳-۱ آماده سازی نمونه و ازمایش مکانیکی………………………………………………………………………….. ۳۷ ۴-۲-۲ آنالیز تا گوچی …………………………………………………………………………………………………………….۳۸ ۴-۲-۳ آنالیز متالوژیکی………………………………………………………………………………………………………… ۳۹ ۴-۳ ارزیابی پارامترهای فرایند ریخته گری با روش گوچی………………………………………………………..۴۰ ۴-۴ نتایج و بحث …………………………………………………………………………………………………………………….۴۴ ۴-۴-۱ ارزیابی پارامترهای فرایند ریخته گری توسط آنالیز متالوژیکی……………………………………. ۴۴ ۴-۵ نتیجه …………………………………………………………………………………………………………………………….۵۲ فصل پنجم: اثر سریع و مداوم عملیات حرارتی و آلیاژهای Cr Mg و Ti روی خواص مکانیکی چدن……………………………………………………………………………………………………………………………۵۳ ۵-۱ مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………… ۵۴ ۵-۲ مواد و روشها……………………………………………………………………………………………………………………. ۵۸ ۵-۲-۱ آلیاژهای مطالعه شده …………………………………………………………………………………………………..۵۸ ۵-۲-۲ مدل های ریخته گری و قالب گیری……………………………………………………………………………. ۵۹ ۵-۲-۳- گداختگی، ریخته‌گری، چدن‌ریزی و عملیات حرارتی…………………………………………………. ۶۱ ۵- ۲-۴ آزمایشات مکانیکی…………………………………………………………………………………………………….. ۶۲ ۵-۲-۵- آنالیزهای مقطع شناسی و متالوژیکی ………………………………………………………………………….۶۳ ۵-۳ نتایج و بحث ………………………………………………………………………………………………………………….۶۵ فصل ششم: اثر عناصر آلیاژی بر چدنهای پرسیلیسیم………………………………………………………۶۸ اثرعناصر آلیاژی بر چدنهای پرسیلسیم…………………………………………………………………………………….. ۶۹ ۶-۱کربن …………………………………………………………………………………………………………………………………۶۹ ۶-۲ سیلیسیم………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۹ ۶-۳ منکنز ………………………………………………………………………………………………………………………………۷۰ ۶-۴ مولیبدن ……………………………………………………………………………………………………………………………۷۰ ۶-۵ کرم …………………………………………………………………………………………………………………………………۷۰ ۶-۶ نیکل ………………………………………………………………………………………………………………………………..۷۱ ۶-۷ مس…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۷۱ فصل هفتم : نتیجه گیری …………………………………………………………………………………………………….۷۲ نتیجه گیری………………………………………………………………………………………………………………………………۷۳ منابع……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۵ فهرست اشکال …………………………………………………………………………..صفحه فصل اول شکل ۱- ۱ خانواده چدن……………………………………………………………………………………………………………………… ۳ شکل۱-۲ محدوده ترکیب C و Si در انواع چدن‌ها و فولاد …………………………………………………………. ۳ شکل۱-۳ نمودار فازی آهن – کربن………………………………………………………………………………………………….. ۴ شکل ۱-۴ تولید چدن در k.U در دوره‌ سال های ۱۹۸۵ – ۱۹۶۰…………………………………………………. ۵ شکل ۱-۵ نشان‌دهنده شکل انواع گرافیت‌ها که توسط ASTM A247 تعیین شده است……………….۷ جدول ۱ .۱ ترکیب‌های شیمیایی برای چدن‌های چکش‌خوار تجارتی مغز سفید، مغز سیاه وچدن‌های مغز سیاه با سیکل کوتاه……………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰ شکل۱-۶ مقایسه کارکرد قطعات چدنی سنگین با زمینه متفاوت در دستگاه آزمایش اعوجاج……….۱۲ شکل۱-۷ خانواده چدن‌های سفید مخصوص و چدن‌های آلیاژی……………………………………………………..۱۳ فصل دوم شکل۲-۱ درصد ضایعات بر حسب نوع عیب در شرکت اصفهان مالیبل را به صورت نمودار میله‌ای نشان می‌دهد…………………………………………………………………………………………………………………………………………..۵ فصل سوم شکل ۳-۲ خوردگی چدن پرسیلسیم در اسید سولفوریک ۲۰درصد جوشان……………………………………۲۸ شکل۳- ۳خوردگی چدن پرسیلیسیم دراسید فولفوریک ۷۰درصد جوشان………………………………………۲۸ شکل۳-۴ خوردگی چدن‌ پرسیلیسیم توسط اسید نیتریک به صورت تابعی از غلظت و دما……………۲۹ شکل۳-۵ مقاومت مواد مختلف از جمله چدن پر سیلیسیم را به اسید سولفوریک نشان می‌دهد……۲۹ شکل ۳-۶ خوردگی چدن پر سیلیسیم ۵/۱۴ درصد در اسید نیتریک نشان می‏دهد……………………..۳۰ شکل۳-۷مقاومت به خوردگی موادبه مخلوط اسیدسولفوریک و نیتریک دردمای اتاق کمترازmpy.31 شکل ۳-۸ تأثیر اسید کلریدریک سرد و گرم بر چدن پرسیلیسیم -۸۰ ساعت درمحلول متلاطم تست شده……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….۳۱ شکل۳-۹ تأثیر افزودم مولیبدن در کاهش خوردگی بر چدن سیلیسیم …………………………………………۳۲ فصل چهارم * شکل ۴-۱ چندین گراف در حال نشان دادن اثرات اصلی پارامترهای فرایند ریخته گری روی UTS هم برای (A) میانگین ها و (B) نسبت های SN……………………………………………………………………41 شکل۴-۲ چند گراف با نشان دادن اثرات واکنشی پارامترهای فرایند ریخته گری روی UTS برای (a) میانگین ها (B) نسبتهای SN ……………………………………………………………………………………………………44 شکل ۴-۳ گراف های سطوح دارای شکستگی یا ترک خوردگی با اختلاف دمای ذوب (a)C °۱۳۵۰ و (b)C °۱۶۵۰………………………………………………………………………………………………………………………………….۴۵ شکل ۴-۴ اختلاف حجم هیدروژن با دمای ریخته گری…………………………………………………………………….۴۶ شکل ۴-۵ اختلاف UTS با حجم میش متال…………………………………………………………………………………..۴۷ شکل ۴-۶ نمای بخش مقطعی یک لوله عمودی ، (a) هیچ افزودنی (b) 2/0 درصد افزودن میش متال………………………………………………………………………………………………………………………………………………………۴۸ شکل ۴-۷میکروگراف های نوری چدن های ۵/۱۴ درصد si با محتوای بدون افزودنی (b) 2/0 درصد (C) 6/0 درصد و (d) 8/0 درصد…………………………………………………………………………………………………………۴۹ شکل ۴-۸ میکروگراف های نوری با نشان دادن رفتار پیشروی ترک خوردگی (a) بزرگ نمایی اندک (b) بزرگنمایی…………………………………………………………………………………………………………………………………….۵۰ شکل ۴-۹ اختلاف سرعت خوردگی با حجم میش متال ………………………………………………………………….۵۱ شکل ۴-۱۰ بخش حجمی‌فاز اولیه فریت با اختلاف حجم میش متال……………………………………………….۵۱ فصل پنجم شکل۵-۱ نمودار شماتیک از dispositions از نمونه تست و ریختن دروازه اشتراک در : (الف) کششی ، (ب) خم شدن ، و (ج) تاثیر الگوهای ریخته گری (در ابعاد میلیمتر)…………………………………۵۷ شکل۵-۲ نمونه های آزمایش استفاده شده در آزمایشات مکانیکی : (a) کشش (b) برخورد (c) خم کاری (ابعاد بر میلی متر)……………………………………………………………………………………………………………………..۶۰ شکل ۵-۳ میکرو آنالیز از آلیاژ (C3) * : نقشه برداری از گردآورندگان عناصر آلیاژ (B) 1 و (C) 2……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………61 شکل۵-۳ میکرو گراف هایی از نمونه های قطعه خام با الیاژهای زیر : (a)cl (b)c2 (۳)c3 (d) cl (e) c2 و (f) c3………………………………………………………………………………………………………………………….63 شکل ۵-۴ میکرو گراف های نمونه های عملیات حرارتی دیده برای الیاژ های زیر: Cl(a) (b)c2 (c)c3 (d)cl* (e)c2* (f)c………………………………………..64 شکل ۵ –۳ (a) ارزیابی CI*SEM و مشخصات ترکیبات شیمیایی توسط توسط EDS نقاط (c)2,1(b)…………………………………………………………………………………………………………………………………………….67 فهرست جداول …………………………………………………………………………صفحه جدول۱-۲، ترکیب شیمیایی چدن‌های پرسیلیسیم از مراجع مختلف……………………………………………….۱۸ جدول ۳-۱ خواص فیزیکی چدنها آلیاژی شامل چدن پرسیلیسیم ۱۴ درصد سیلیسیم …………………۲۷ جدول ۴-۱ پارامترهای ریخته گری با دسته های سطوح مواد متشکله که در مطالعه فعلی استفاده شده است……………………………………………………………………………………………………………………………………………..۳۹ جدول ۴-۲ UTS برای هر یک از شرایط آزمایشی با توجه به ردیف عمودی( ۲۷)L8 تا گوچی ……..۳۹ جدول۳-۴UTS برای هر یک از شرایط آزمایشی با توجه به ردیف عمودی( ۲۷)L8 تا گوچی ………….۴۱ جدول ۴-۴ آنالیز اماری واریانس برای UTS ((e)V واریانس خطا می‌باشد……………………………………..۴۳ جدول۵-۱ ترکیب مواد شیمیایی واقعی آلیاژهای چدن با سیلیکون بالا (برحسب درصد)………………۵۹ جدول ۲ – نتایج خواص مکانیکی حاصل از آلیاژهای مورد مطالعه : فیوژن خشن و حرارت……………۶۱ دانلود فایل

چکیده تاثیر مواد افزودنی به ویژه مواد روان ساز نرم کننده و مواد پرکننده روی خواص مکانیکی ترکیب پلی وینیل کلرید(پی وی سی) تحقیق و بررسی شد. دوگروه از نمونه ها با محتوای مواد روان ساز و مواد پرکننده مختلف تهیه وآماده شدند. اولین گروه بدون مواد پرکننده بود اما دومین گروه علاوه بر مواد پرکننده مواد روان ساز و نرم کننده هم داشت که غلظت آن ۱۰۰/۴۰ رزین بود. محتوای مواد روان ساز نسبت به وزن نمونه ۳۲-۲۱ درصد بود. محتوای ماده پرکننده هم نسبت به وزن نمونه ۱۷-۶ درصد بود. تمام نمونه ها حاوی مواد تثبیت کننده بودند که غلظت آن ۱۰۰/۷ رزین بود. نتایج آزمایش نشان داد که مقاومت کشش با افزایش محتوای مواد نرم¬کننده نمونه های بدون مواد پرکننده کاهش می یابد. این روند در گروهی از نمونه ها که حاوی مواد پرکننده است کاملا برعکس می باشد. به عبارت دیگر، افزایش طول شکست درگروه بدون مواد پر کننده با محتوای مواد نرم کننده نسبت معکوسی دارد اما افزایش طول شکست درگروه حاوی مواد پرکننده با محتوای مواد نرم کننده و روان ساز نسبت مستقیمی دارد. درگروهی از نمونه های حاوی مواد پرکننده، مقادیر ضریب کشسانی زیاد بود اما این ضریب با افزایش محتوای مواد نرم کننده و محتوای مواد پرکننده کاهش می یابد. همچنین مقادیر عدد سختی در گروه بدون مواد پر کننده زیاد بود اما این مقدار با افزایش محتوای مواد نرم کننده و روان ساز درگروه کاهش یافت فهرست مطالب عنوان صفحه فهرست مطالب هفت فهرست اشکال یازده فهرست جداول دوازده چکیده ۱ فصل اول:کلیات ۳ ۱-۱- مقدمه ۲ ۱-۲- مواد پلیمری ۳ ۱-۲-۱- مواد ضد بار ساکن ۴ ۱-۲-۲- مواد پیوند دهنده (جفت دهنده) ۴ ۱-۲-۳- مواد پرکننده ۴ ۱-۲-۴- مواد به تأخیر اندازنده اشتعال ۴ ۱-۲-۵- روان کننده ها ۴ ۱-۲-۶ – رنگدانه ها ۴ ۱-۲-۷ – نرم کننده ها ۵ ۱-۲-۸ – استحکام دهنده ها ۵ ۱-۲-۹ – پایدار کننده ها ۵ ۱-۳ – پلاستیکها ۵ ۱-۳-۲- پلاستیک¬های گرما سخت ۷ ۱-۴- پلاستیکهای در دسترس طراحان ۷ ۱-۴-۱- پلاستیکهای مهندسی ۷ ۱-۴-۳- مواد مرکب (چند رگه) ۹ ۱-۴-۴- اسفنجهای ساختمان پذیر ۱۱ ۱-۴-۵- الاستومرها ۱۱ ۱-۴-۶ – آلیاژهای پلیمری ۱۳ ۱-۴-۷ – پلیمر های بلوری مایع (LCP) ۱۴ ۱-۵- مشخصه های بارز و برجسته برخی پلاستیکهای مهم ۱۴ ۱- ۵-۱- پلاستیکهای شبه بلوری ۱۴ ۱-۵-۲- پلاستیک¬های بی شکل(فاقدنظم مولکولی) ۱۷ ۱- ۵-۳-کشسالهای گرمانرم ۱۹ ۱-۵-۴- پلاستیکهای گرماسخت ۱۹ ۱-۶- انتخاب پلاستیکها ۲۰ ۱-۶-۱- خواص مکانیکی ۲۱ ۱-۷- تنش و کرنش ۲۲ ۱-۸ – انتخاب مواد برای به دست آوردن مقاومت (استحکام) ۲۴ ۱-۹- انتخاب مواد برای به دست آوردن سفتی ۲۶ ۱- ۹-۱- چکش خواری ۲۷ ۱-۱۰- پدیده خزش و رفتار بازگشت پذیری ۲۸ ۱-۱۰-۱- رهایی از تنش ۲۸ ¬¬¬۱-۱۰-۲- گسیختگی ناشی از خزش ۲۹ ۱-۱۰-۳- خستگی ۲۹ ۱-۱۱- چقرمگی ۲۹ ۱-۱۲- مقاومت سایشی و خواص اصطکاکی ۲۹ ۱-۱۳- رفتار مکانیکی پلاستیکها ۳۲ ۱-۱۴- رفتار ویسکوالاستیک پلاستیکها ۳۲ ۱-۱۵- آزمایش کوتاه مدت روی پلاستیکها ۳۴ ۱-۱۶- آزمایش بلندمدت روی پلاستیکها ۳۶ ۱-۱۷- رفتار شکستگی پلاستیکهای استحکام نیافته (تقویت نشده) ۳۷ ۱-۱۸- مفهوم تمرکز تنش ۳۹ ۱-۱۹- رفتار عمومی شکستگی پلاستیکها ۴۰ ۱-۲۰- ترکهای مویین در پلاستیکها ۴۳ ۱-۲۱- خستگی در پلاستیکها ۴۴ ۱-۲۲- رفتار ضربه¬خوری پلاستیکها ۴۶ ۱-۲۳- اثر تمرکز تنش ۴۷ ۱-۲۴- اثر دما ۴۹ ۱-۲۵- عوامل متفرقه موثر در ضربه خوری ۵۱ فصل دوم: انواع مواد افزودنی ۵۴ ۲-۱- مقدمه ۵۴ ۲-۲- مواد رنگی ۵۵ ۲-۳- پایدار کننده ها ۵۵ ۲- ۴- آنتی اکسیدانها و آنتی اوزونه شدنها ۵۹ ۲- ۵- مواد افزودنی برای جلوگیری از آتشگیر بودن پلیمر ۶۰ ۲- ۶- پرکننده ها ۶۰ ۲-۷- نرم¬کننده ها ۶۲ ۲-۸- مواد پف کننده ۶۴ ۲- ۹- عوامل اتصال دهنده عرضی ۶۵ ۲-۱۰- روان کننده ها ۶۷ فصل سوم: مطالعه و بررسی تاثیر مواد افزودنی بر استحکام پلاستیکی ۶۸ ۳- ۱- رفتار پلاستیک های استحکام یافته با الیاف در اثر تغییر شکل ۶۸ ۳-۲- انواع استحکام دهنده ها ۶۸ ۳-۳- انواع زمینه ها ۷۱ ۳-۳-۱-گرماسخت ها ۷۱ ۳-۳ -۲-گرما نرم¬ها ۷۱ ۳-۴- شکل قرار گرفتن الیاف استحکام دهنده در مواد مرکب ۷۲ ۳- ۵- تحلیل و بررسی مواد مرکب حاوی الیاف بلند ۷۳ ۳-۶- خواص در راستای عمود بر جهت طولی الیاف ۷۶ ۳- ۷- رفتار خزشی پلاستیک های استحکام یافته با الیاف ۷۷ ۳-۸- مقاومت مواد مرکب حاوی الیاف ۷۸ ۳-۹ – رفتار خستگی پلاستیک های استحکام یافته ۷۹ ۳-۱۰- رفتار ضربه خوری پلاستیک های استحکام یافته ۸۰ ۳-۱۱- مواد اولیه و آماده سازی آن ۸۱ ۳-۱۲- تجهیزات و استانداردها برای انجام آزمون ها ۸۳ ۳-۱۳- استاندارد ASTM D638 برای تست کشش ۸۴ ۳-۱۳- ۱- ابعاد نمونه تست کشش و محفظه قالب ۸۴ ۳-۱۳-۲- دستگاه تست کشش ۸۴ ۳-۱۴- استاندارد ASTM D256 برای تست ضربه ۸۵ ۳-۱۴-۱- ابعاد نمونه استاندارد۶ ASTM D25 برای تست ضربه ۸۵ ۳-۱۴-۲- دستگاه تست ضربه ۸۵ ۳-۱۴- ۳- انواع تست های ضربه ۸۶ ۳-۱۵- تست خمش طبق استانداردASTMD790 ۸۹ ۳-۱۶- روش تحقیق ۹۰ ۳-۱۷- آماده سازی ترکیب های مختلف از پلی پروپیلن و تالک ۹۱ ۳-۱۸- قالب¬گیری ترکیب های مختلف از پلی پروپیلن- تـالک در قـالب¬های استاندارد تست هـــای کشش، ضربــه و خمش ۹۲ ۳-۱۹- نتایج ابعادی نمونه های قالب گیری شده ۹۳ ۳-۲۰- بحث پیرامون نتایج ابعادی ۹۵ ۳-۲۱- نتایج آزمایشات مکانیکی ۹۵ ۳-۲۱-۱- نتایج آزمون کشش ۹۶ ۳-۲۱-۲- نتایج آزمون خمش ۹۷ ۳-۲۱-۳-نتایج آزمون ضربه ۹۹ ۳-۲۲- بحث پیرامون نتایج آزمایشات مکانیکی ۱۰۰ ۳-۲۳- مقایسه نتایج بدست آمده با تحقیقات پیشین ۱۰۱ ۳-۲۴- مواد و روشها ۱۰۲ ۳-۲۴- ۱- مواد اولیه او آماده سازی آنها ۱۰۲ ۳-۲۴-۲- ابزارها و وسایل ۱۰۲ ۳-۲۵- آماده سازی نمونه ۱۰۲ ۳-۲۶- اندازه گیری ها ۱۰۳ ۳-۲۷- افزایش طول شکست ۱۰۴ ۳- ۲۸- سختی کرانه ۱۰۶ پیشنهادات ۱۰۹ مراجع ۱۱۰ فهرست اشکال عنوان صفحه ۱- ۱- منحنی عمومی تنش – کرنش ۲۱ ۱-۲ – اثر درجۀ حرارت مادّه بر رفتار تنش – کرنش پلاستیکها ۲۲ ۱-۳- اثر آهنگ کرنش بر رفتار تنش – کرنش پلاستیکها ۲۳ ۱- ۴ – اثر حرارت روی خواص مکانیکیABS ۲۳ ۱-۵- مدولهای مماسی و قاطع ۲۴ ۱-۶ – تیر تحت خمش ۲۴ ۱-۷ – منحنی عمومی خزش و بازگشت¬پذیری به حالت اولیه برای پلاستیک ۲۸ ۱- ۸- نمایش آهنگ P-V برای اصطکاک پلاستیکهاروی¬فولاد ۳۱ ۱-۹ – رفتار تنش- کرنش مواد الاستیک و ویسکوالاستیک در دو زمان انقضاء ۳۳ ۱- ۱۰- منحنی¬های عمومی کششی پلی وینیل کلراید فاقد نرم کننده ۳۴ ۱-۱۱- خمش سه¬نقطه¬ای ۳۵ ۱-۱۲- نمونه منحنیهای خزش ۳۷ ۱-۱۳- تغییر مدول نسبت به زمان و دما برای پلی پروپیلن ۳۸ ۱-۱۴- نمایش تمرکز تنش ۴۰ ۱- ۱۵- مشخصات ساقط شدگی نرم- ترد برای پلاستیکها ۴۱ ۱-۱۶- اثر تغییر میدان تنش بر اندازۀ ترک برای انتقال ترد به نرم ( مقدار Kثابت است) ۴۲ ۱-۱۷- وسعت منطقۀ پلاستیک در نوک تیر ۴۲ ۱-۱۸- نمونه سطح شکستگی در اثر خستگی ۴۶ ۱-۱۹- توزیع سه جهتۀ تنش در شکاف ۴۸ ۱-۲۰- تغییرات مقاومت ضربه¬خوری نسبت به شعاع شکاف برای برخی گرمانرمها ۴۹ ۱- ۲۱- تغییرات مقاومت ضربه¬خوری نسبت به درجۀ حرارت برای گرمانرمهای مختلف ۵۰ ۱-۲۲ – آزمایشهای ضربه با آونگ. ۵۲ فصل سوم ۳-۱- انواع مواد مرکب ۶۹ ۳-۲- رفتار عمومی کششی الیاف ۷۰ ۳-۳ – بارگذاری در امتداد موازی با الیاف ۷۴ ۳-۴- بارگذاری عمود بر جهت الیاف ۷۶ ۳-۵ – تغییرات مدول ماده مرکب نسبت به کسر حجمی لیف ۷۷ ۳-۶- رفتار عمومی پلی استر استحکام یافته با الیاف شیشه در اثر پدیده خستگی ۸۰ ۳-۷ – گرانول های پلی پروپیلن گریدZH500Mو پلی پروپیلن- تالک بانسبت۵۰درصد ۸۲ ۳-۸- نمایی از کامپوندها با درصدهای مختلف از پلی پروپیلن و تالک ۸۳ ۳-۹- مشخصات ابعادی نمونه تست کشش (بالا) و محفظه قالب (پائین) ۸۴ ۳-۱۰- نمایی از دستگاه تست کشش ۸۴ ۳-۱۱- شرایط ابعادی نمونه تست ضربه طبق استانداردASTMD256 ۸۵ ۳-۱۲- نمایی از دستگاه تست ضربه بکار گرفته شده دراین تحقیق(بروشورشرکت santam) ۸۶ ۳-۱۳- دستگاه در وضعیت تست ضربه ایزود ۸۷ ۳-۱۴- نحوه قرار گیری قطعه در آزمون تست ضربه ایزود ۸۷ ۳-۱۵- دستگاه در وضعیت تست ضربه شارپی ۸۸ ¬۳-۱۶- نحوه قرار گیری قطعه در آزمون تست ضربه شارپی ۸۸ ۳-۱۷- نمونه های تست ضربه قبل و بعد از آزمون ضربه ۸۹ ۳-۱۸- شرایط تکیه گاهی و اعمال نیرو بر روی نمونه آزمون خمش ۸۹ ۳-۱۹- نمایی از دستگاه نمونه تست خمش استفاده شده در این تحقیق ۹۰ ۳-۲۰- اثر میزان مواد افزودنی تالک بر سیالیت ترکیبات متفاوت ازpp-Talc ۹۱ ۳-۲۱-اثر میزان تالک بر طول نمونه های تست کشش قالبگیری شده ۹۳ ۳-۲۲- اثر میزان تالک بر عرض نمونه های تست کشش قالب گیری شده ۹۴ ۳-۲۳- اثر میزان تالک بر ضخامت نمونه های تست کشش قالب¬گیری شده ۹۴ ۳-۲۴- مقایسه درصد انقباض در جهت های طول و عرض جریان ۹۵ ۳-۲۵- نتایج چاپ شده ازآزمون های کشش به عمل آمده برای کامپوندهای مختلف از پلی پروپیلن تالک ۹۶ ۳-۲۶- اثر میزان تالک بر استحکام کششی محصول ۹۷ ۳-۲۷- اثر میزان تالک بر ازدیاد طول در نقطه شکست ۹۷ ۳-۲۸- نتایج آزمون خمش برای پنج نمونه از کامپوندهای مختلف ۹۸ ۳-۲۹- اثر میزان تالک بر مدول خمشی محصول کامپوزیت ۹۹ ۳-۳۰- اثر میزان تالک بر استحکام خمشی محصول کامپوزیت ۹۹ ۳-۳۱- اثر میزان تالک بر مقاومت به ضربه ۱۰۰ ۳- ۳۲- میکروگراف سطح مقطع نمونه تست ضربه از کامپوزیت ۱۰۱ ۳-۳۳- تأثیر محتوای ماده نرم کننده در کشش شکست ۱۰۴ ۳-۳۴- تأثیر محتوای ماده نرم کننده در افزایش طول شکست ۱۰۶ ۳-۳۵- تأثیر محتوای ماده نرم کننده در مدول کشسانی ۱۰۶ ۳-۳۶ – تأثیر محتوای ماده نرم کننده در سختی ۱۰۷ فهرست جداول عنوان صفحه فصل اول ۱-۱- خواص عمومی پلاستیک¬های بلوری و بی شکل ۶ ۱-۲- مقایسه اسفنجهای ساختمان پذیر انواع پروپلین با سایر موارد مرسوم ۱۲ ۱-۳- نمونه هایی از آلیاژهای پلاستیکی جدید ۱۳ ۱-۴- مقایسه نایلون ها و آلیاژهای فلزی تولید شده با ریخته گری تحت فشار ۱۶ ۱-۵- مشخصات فیزیکی کشسان های گرمانرم ۱۹ ۱-۶- خواص کوتاه مدّت برخی پلاستیکهای مهم ۲۵ ۱-۷- تعادل سختی و چکش خواری در گرامانرم¬ها ۲۷ ۱-۸- ضرایب اصطکاک وآهنگ نسبی سایش برای پلاستیکها ۳۰ فصل سوم ۳- ۱- خواص عمومی مواد مرکب استحکام یافته با الیاف در دو جهت ۷۱ ۳-۲- خواص عمومی نایلون استحکام یافته ۷۲ ۳-۳ – اثر مقدار الیاف در خواص نایلون۶۶ استحکام یافته با الیاف شیشه ۷۳ ¬۳-۴- چگالی، مدول و مقاومت ماده مرکب ۷۵ ۳-۵ – خواص نمونه بیانگر پلاستیک های تقویت شده با الیاف تک جهته ۷۸ ۳-۶- مشخصات پلی پروپیلن همو پلیمرZH500M (بروشورشرکت نوین زرشیمی) ۸۱ ۳-۷- مشخصات پلی پروپیلین هموپلیمر با ۵۰% پودر تالک(۵۰TNH-122) ۸۲ ۳- ۸- ترکیبهای مختلف آماده شده از پلی پروپیلین – تالک برای انجام تحقیق ۸۳ ۳- ۹ – شاخص سیالیت مذاب ۹۱ ۳-۱۰ – مقادیر پارامترهای تنظیمی اصلی قالب گیری برای نمونه تست کشش ۹۲ ۳-۱۱- مقادیر پارامترهای تنظیمی اصلی قالب گیری برای نمونه های تست ضربه و خمش ۹۳ ۳-۱۲- ابعاد نمونه های تست کشش قالب گیری شده با درصد های مختلف از تالک ۹۳ ۳-۱۳ – مقایسه درصد انقباض در امتداد طول، عرض و ضخامت جریان برای نمونه های تست کشش ۹۴ ۳-۱۴- نتایج آزمایشات تست کشش، ضربه و خمش ۹۶ ۳-۱۵- مشخصات نمونه ها، مقادیراستحکام خمشی ومدول خمشی ۹۸ ۳-۱۶- اثرافزودن ذرات تالک با اندازه ۵/۸M براستحکام کششی ومقاومت به ضربه پلی پروپیلن ۱۰۱ ۳-۱۷- ترکیبات نمونه های آزمایش ۱۰۳ دانلود فایل

چکیده : اثر لرزش مکانیکی با فرکانس های غیر ثابت وشیب ثابت روی ساختارهای میکرو و خصوصیات مکانیکی آلومینیوم A380 مورد بحث قرار گرفت .پایان بسامد بهترین لرزش و بهسازی های مکانیکی بخاطر لرزش و اندازه گیری کمیت اجزای ساختار میکرو ، هدف تحقیق است . پس ، نمونه های A380 مذاب تحت ۷ بسامد مختلف قرار گرفته است و بدون استفاده از اصلاح کننده آنها ریخته گری می شوند .با داشتن نتایج تجربیات انجام شده ، فرکانس نمونه گیری ریخته گری شده بعنوان بهترین فرکانس با ۷۶/۵۴ درصد با ۶۰ هرتز کاهش فاصله بندی دندریت ، ۱/۷ درصد کاهش در چگالی ، ۴۳% کاهش انبساط بازده ، ۳۵/۵۰ % کاهش در قابلیت کششی و سرانجام ۶/۲۹۱ % در درصد افزایش طول ( کشیدگی ) مطرح شده است . در واقع بکارگیری لرزش نه تنها باعث کاهشی کلی در اندازه ی اجزای ساختار میکرو می شود . بلکه کاهش و انتقال تخلخل را امکان می سازد ، و نبود مذاب های داده شده یک راه تأثیر گذار در میان تشدید پدیده ای بنام feed را فراهم خواهد ساخت . فهرست مطالب.. صفحه فصل اول مقدمه. ۱ مقدمه. ۲ ١-١-طبقه بندی آلیاژهای آلومینیوم. ۳ ١-١-١-آلیاژهای Al-Si: 3 ١-١-۴- مشخصات کلی آلیاژ Al-Cu: 5 ١-٢-اولین کاربرد ارتعاشات.. ۵ ١-٣-تعریف ارتعاشات.. ۵ ١-۴-مقایسه ارتعاشات مکانیکی با ارتعاشات الکترومغناطیس… ۷ ١-۵-ارتعاشات التراسونیک… ۷ ١-۵-١تاثیر ارتعاشات التراسونیک بر مورفولوژی Si یوتکتیک… ۸ ١-۶-آنالیز ترکیب شیمیایی برخی آلیاژهای آلومینیوم با سیلسیم بالا. ۹ ١-۶-١-آلومینیوم A360 9 1-6-2- کاربردها ۹ ۱-۶-۳- خواص مکانیکی.Al360 9 1-6-4- خواص الکتریکی: ۱۰ ۱-۶-۵- خواص آلومینیوم. ۱۰ ۱-۶-۶- مشخصات ساختاری: ۱۰ ۱-۶-۷- مشخصات حجمی : ۱۰ ١-۷-آلومینیومA380 11 1-7-1- کاربردها ۱۱ ۱-۷-۲-خواص مکانیکی: ۱۱ ۱-۷-۳- خواص حرارتی: ۱۲ ۱-۷-۴- خواص حرارتی: ۱۲ ۱-۷-۵- مشخصات ساختاری: ۱۲ ۱-۷-۶- درجه حرارت اجرای آنیل: ۱۲ ۱-۷-۷- درجه حرارت تنش‌زدایی: ۱۲ ۱-۷-۸- مشخصات حجمی: ۱۲ ۱-۷-۹- خواص الکتریکی: ۱۳ ١-۸-آلومینیوم A383. 13 1-8-1- کاربردها ۱۳ ۱-۸-۲- خواص مکانیکی: ۱۳ ۱-۸-۳- خواص حرارتی: ۱۴ ۱-۸-۴- مشخصات ساختاری: ۱۴ ١-۸-۵- آلومینیوم A390 15 1-8-6-کاربردها ۱۵ ۱-۸-۷-خواص حرارتی: ۱۵ ۱-۸-۸- مشخصات حجمی: ۱۵ فصل دوم بررسی عوامل موثر برریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم. ۱۶ ٢- بررسی روشهای مختلف ریز کردن دانه. ۱۷ ٢-١-روشهای گرمایی: ۱۷ ٢-١-١- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه: ۱۷ ٢-١-٢-اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم: ۱۹ ٢-١-٣- تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها : ۱۹ ٢-٢- روشهای شیمیایی.. ۱۹ ٢-٢-١- ریز دانگی با استفاده از ریز کننده ها: ۱۹ ۲-۲-۲-استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا: ۲۰ ٢-٣- روشهای دینامیکی.. ۲۱ ٢-٣-١-ریزکردن دانه هاازطریق همزدن مذاب بااستفاده ازحبابهای گازدرخلال انجماد : ۲۱ ٢-٣-٢- ریز کردن دانه ها با استفاده از پوششهای فرار: ۲۲ ٢-٣-٣- بررسی اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیم : ۲۳ ۲-۴- روش همزدن مکانیکی.. ۲۴ ٢-۴-١-بررسی اثر شرایط مختلف همزدن مکانیکی بر ساختار انجمادی آلیاژAL-20%Si 24 ٢-۴-٢-مواد لازم جهت آزمایش همزدن مذاب.. ۲۴ ٢-۴-٣-انواع روشهای همزدن. ۲۶ ٢-۴-۴-بررسی ساختارمیکروسکوپی آلیاژ هیپریوتکتیک با توجه به سرعت وزمان لرزانش… ۲۶ ٢-۴-۵-مقایسه روی ساختارمیکروسکوپی آلیاژ هیپریوتکتیک با توجه به سرعت وزمان همزدن مکانیکی.. ۳۱ فصل سوم بررسی تاثیر ارتعاشات مکانیکی درحین انجماد بر خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیوم A380 ۳۵ ٣-١-روش انجام آزمایش… ۳۶ ٣-٢-مشاهدات.. ۳۸ ٣ -۳- بحث.. ۴۲ ٣-٣-١-ارتباط بین خواص مکانیکی و اجزای ریزساختاری.. ۴۲ ٣-٣-١-٢- تنش خمشی.. ۴۵ ٣-٣-١-٣بارش دندریت‌ها ۴۵ ٣-٣-١-۴-کاهش در زمان انجماد. ۴۷ ٣-٣-١-۵-فرایند حفره زدایی.. ۴۷ ۲-۴-تغییرات چگالی.. ۴۹ ۳-٣-٣- تغییرات سختی.. ۵۰ فصل۴ نتیجه گیری.. ۵۲ منابع. ۵۴ فهرست اشکال. صفحه شکل (۲-۱) نتایج حاصل از اتدازه دانه در ضخامت مختلف نمونه پله ای ]۵[. ۱۸ شکل۲-۲-تصویر دستگاه همزن مکانیکی و کوره در حالت باز]۳[. ۲۵ شکل۲-۳-ساختار میکروسکوپی آلیاژ AL-20%Si در حالت مرجع با مورفولوژی الف )تیغه ای.. ۲۷ شکل۲-۴-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۸ شکل۲-۵--ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان ۱۰دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۸ شکل۲-۶-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۱۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است ]۳[. ۲۹ شکل۲-۷-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۱۰دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۹ شکل۲-۸- ساختار میکروسکوپی آلیاژ AI -20%SIدر شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705باسرعت هم زدن ۱۵۰دوربر دقیقه انجام گرفته وتا پایان دامنه انجما د ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب – جامد در قالب فلزی ریخته شده است .الف) ساختار میکروسکوپی آلیاژ شامل سیلیسیم اولیه و ب)زمینه یوتکتیک.]۳[. ۳۰ شکل ۹- الف تغییرات اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه رابرحسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته و همچنین تغییرات اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه در شرایطی مه هم زدن از درجه C635 بطور هم دما به مدت ۱۰دقیقه انجام گرفته است رانشان می دهد . ۳۰ شکل ۹- ب (A.R) ASPECT RATIO ذرات فاز جامد اولیه رابرحسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته و همچنین تغییرات نسبت طول به عرض ذرات فاز جامد اولیه در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارتC635 بصورت هم دما به مدت ۱۰دقیقه انجام گرفته است رانشان می دهد . ۳۰ شکل۲-۹- الف- اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه(ب)نسبت طول به عرض ذرات سیلیسیم اولیه را حسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته وتا مدت زمان ۱۵،۱۰،۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته است وزمان “۱۰”دقیقه ،هم زدن مکانیکی از درجه حرارتC635 بصورت هم دما به مدت ۱۰دقیقه بصورت همدما انجام گرفته است. ]۳[. ۳۱ شکل ۸- ب. در شکل ۱۰تاثیر جابجایی مذاب رابرروی لایه نفوذی نشان می دهد. همانطور که در شکل ۱۰ مشاهده می شود با افزایش لایه نفوذی نیز کاهش می یابد و هم زدن نیز بدلیل افزایش جابجایی مذاب موجب کاهش لایه نفوذی می شود و با توجه به معادله ۱ {۱۰}با کاهش لایه نفوذی در یک سرعت انجماد ثابت ،فاکتور شکل افزایش می یابد و یا بعبارت دیگر A.R کاهش می یابد. ۳۲ شکل۲-۱٠- اثر جابجایی و نفوذ بر تغییر غلظت در جلوی فصل مشترک مذاب – جامد و ضخامت لایه نفوذی &الف)جابجایی ب)جابجایی و نفوذ ج)فقط نفوذ ]۳[ ……………………………………………………………………………………………………………………………..۳۲ فهرست جداول. صفحه (جدول۱-۱)آنالیز ترکیب شیمیاییA360، ]۴[۹ (جدول۱-۲) آنالیز ترکیب شیمیاییA380، ]۴[. ۱۱ (جدول۱-۳) آنالیز ترکیب شیمیاییA383، ]۴[ ۱۳ جدول(۱-۴) آنالیز ترکیب شیمیاییA390، ]۴[ ۱۵ جدول (۲-۱)تاثیر سرعت سرد شدن با تغییر نوع قالب و دمای فوق گداز بر روی اندازه دانه های نمونه…۱۸ جدول۳-۱٫ آنالیز شیمیایی آلیاژ A380 استفاده شده ]۱ [ ۳۶ جدول ۳-۲ راهنمای کد گذاری نمونه‌ها ]۱ [ ۳۸ جدول ۳-۳٫ مقادیر و و درصد تغییرات طول نسبی مربوط به قسمت‌های میانی از قطعات.. ۴۱ جدول ۳-۴٫ کمیت‌های فیزیکی و مکانیکی اندازه‌گیری شده ]۱ [ ۴۱ جدول۳-۵٫ میزان سختی عناصر آلومینیوم و سیلیسیم. ۵۱ دانلود فایل

چکیده : اثر لرزش مکانیکی با فرکانس های غیر ثابت وشیب ثابت روی ساختارهای میکرو و خصوصیات مکانیکی آلومینیوم A380 مورد بحث قرار گرفت .پایان بسامد بهترین لرزش و بهسازی های مکانیکی بخاطر لرزش و اندازه گیری کمیت اجزای ساختار میکرو ، هدف تحقیق است . پس ، نمونه های A380 مذاب تحت ۷ بسامد مختلف قرار گرفته است و بدون استفاده از اصلاح کننده آنها ریخته گری می شوند .با داشتن نتایج تجربیات انجام شده ، فرکانس نمونه گیری ریخته گری شده بعنوان بهترین فرکانس با ۷۶/۵۴ درصد با ۶۰ هرتز کاهش فاصله بندی دندریت ، ۱/۷ درصد کاهش در چگالی ، ۴۳% کاهش انبساط بازده ، ۳۵/۵۰ % کاهش در قابلیت کششی و سرانجام ۶/۲۹۱ % در درصد افزایش طول ( کشیدگی ) مطرح شده است . در واقع بکارگیری لرزش نه تنها باعث کاهشی کلی در اندازه ی اجزای ساختار میکرو می شود . بلکه کاهش و انتقال تخلخل را امکان می سازد ، و نبود مذاب های داده شده یک راه تأثیر گذار در میان تشدید پدیده ای بنام feed را فراهم خواهد ساخت . فهرست مطالب.. صفحه فصل اول مقدمه. ۱ مقدمه. ۲ ١-١-طبقه بندی آلیاژهای آلومینیوم. ۳ ١-١-١-آلیاژهای Al-Si: 3 ١-١-۴- مشخصات کلی آلیاژ Al-Cu: 5 ١-٢-اولین کاربرد ارتعاشات.. ۵ ١-٣-تعریف ارتعاشات.. ۵ ١-۴-مقایسه ارتعاشات مکانیکی با ارتعاشات الکترومغناطیس… ۷ ١-۵-ارتعاشات التراسونیک… ۷ ١-۵-١تاثیر ارتعاشات التراسونیک بر مورفولوژی Si یوتکتیک… ۸ ١-۶-آنالیز ترکیب شیمیایی برخی آلیاژهای آلومینیوم با سیلسیم بالا. ۹ ١-۶-١-آلومینیوم A360 9 1-6-2- کاربردها ۹ ۱-۶-۳- خواص مکانیکی.Al360 9 1-6-4- خواص الکتریکی: ۱۰ ۱-۶-۵- خواص آلومینیوم. ۱۰ ۱-۶-۶- مشخصات ساختاری: ۱۰ ۱-۶-۷- مشخصات حجمی : ۱۰ ١-۷-آلومینیومA380 11 1-7-1- کاربردها ۱۱ ۱-۷-۲-خواص مکانیکی: ۱۱ ۱-۷-۳- خواص حرارتی: ۱۲ ۱-۷-۴- خواص حرارتی: ۱۲ ۱-۷-۵- مشخصات ساختاری: ۱۲ ۱-۷-۶- درجه حرارت اجرای آنیل: ۱۲ ۱-۷-۷- درجه حرارت تنش‌زدایی: ۱۲ ۱-۷-۸- مشخصات حجمی: ۱۲ ۱-۷-۹- خواص الکتریکی: ۱۳ ١-۸-آلومینیوم A383. 13 1-8-1- کاربردها ۱۳ ۱-۸-۲- خواص مکانیکی: ۱۳ ۱-۸-۳- خواص حرارتی: ۱۴ ۱-۸-۴- مشخصات ساختاری: ۱۴ ١-۸-۵- آلومینیوم A390 15 1-8-6-کاربردها ۱۵ ۱-۸-۷-خواص حرارتی: ۱۵ ۱-۸-۸- مشخصات حجمی: ۱۵ فصل دوم بررسی عوامل موثر برریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم. ۱۶ ٢- بررسی روشهای مختلف ریز کردن دانه. ۱۷ ٢-١-روشهای گرمایی: ۱۷ ٢-١-١- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه: ۱۷ ٢-١-٢-اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم: ۱۹ ٢-١-٣- تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها : ۱۹ ٢-٢- روشهای شیمیایی.. ۱۹ ٢-٢-١- ریز دانگی با استفاده از ریز کننده ها: ۱۹ ۲-۲-۲-استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا: ۲۰ ٢-٣- روشهای دینامیکی.. ۲۱ ٢-٣-١-ریزکردن دانه هاازطریق همزدن مذاب بااستفاده ازحبابهای گازدرخلال انجماد : ۲۱ ٢-٣-٢- ریز کردن دانه ها با استفاده از پوششهای فرار: ۲۲ ٢-٣-٣- بررسی اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیم : ۲۳ ۲-۴- روش همزدن مکانیکی.. ۲۴ ٢-۴-١-بررسی اثر شرایط مختلف همزدن مکانیکی بر ساختار انجمادی آلیاژAL-20%Si 24 ٢-۴-٢-مواد لازم جهت آزمایش همزدن مذاب.. ۲۴ ٢-۴-٣-انواع روشهای همزدن. ۲۶ ٢-۴-۴-بررسی ساختارمیکروسکوپی آلیاژ هیپریوتکتیک با توجه به سرعت وزمان لرزانش… ۲۶ ٢-۴-۵-مقایسه روی ساختارمیکروسکوپی آلیاژ هیپریوتکتیک با توجه به سرعت وزمان همزدن مکانیکی.. ۳۱ فصل سوم بررسی تاثیر ارتعاشات مکانیکی درحین انجماد بر خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیوم A380 ۳۵ ٣-١-روش انجام آزمایش… ۳۶ ٣-٢-مشاهدات.. ۳۸ ٣ -۳- بحث.. ۴۲ ٣-٣-١-ارتباط بین خواص مکانیکی و اجزای ریزساختاری.. ۴۲ ٣-٣-١-٢- تنش خمشی.. ۴۵ ٣-٣-١-٣بارش دندریت‌ها ۴۵ ٣-٣-١-۴-کاهش در زمان انجماد. ۴۷ ٣-٣-١-۵-فرایند حفره زدایی.. ۴۷ ۲-۴-تغییرات چگالی.. ۴۹ ۳-٣-٣- تغییرات سختی.. ۵۰ فصل۴ نتیجه گیری.. ۵۲ منابع. ۵۴ فهرست اشکال. صفحه شکل (۲-۱) نتایج حاصل از اتدازه دانه در ضخامت مختلف نمونه پله ای ]۵[. ۱۸ شکل۲-۲-تصویر دستگاه همزن مکانیکی و کوره در حالت باز]۳[. ۲۵ شکل۲-۳-ساختار میکروسکوپی آلیاژ AL-20%Si در حالت مرجع با مورفولوژی الف )تیغه ای.. ۲۷ شکل۲-۴-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۸ شکل۲-۵--ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان ۱۰دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۸ شکل۲-۶-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۱۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است ]۳[. ۲۹ شکل۲-۷-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۱۰دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۹ شکل۲-۸- ساختار میکروسکوپی آلیاژ AI -20%SIدر شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705باسرعت هم زدن ۱۵۰دوربر دقیقه انجام گرفته وتا پایان دامنه انجما د ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب – جامد در قالب فلزی ریخته شده است .الف) ساختار میکروسکوپی آلیاژ شامل سیلیسیم اولیه و ب)زمینه یوتکتیک.]۳[. ۳۰ شکل ۹- الف تغییرات اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه رابرحسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته و همچنین تغییرات اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه در شرایطی مه هم زدن از درجه C635 بطور هم دما به مدت ۱۰دقیقه انجام گرفته است رانشان می دهد . ۳۰ شکل ۹- ب (A.R) ASPECT RATIO ذرات فاز جامد اولیه رابرحسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته و همچنین تغییرات نسبت طول به عرض ذرات فاز جامد اولیه در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارتC635 بصورت هم دما به مدت ۱۰دقیقه انجام گرفته است رانشان می دهد . ۳۰ شکل۲-۹- الف- اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه(ب)نسبت طول به عرض ذرات سیلیسیم اولیه را حسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته وتا مدت زمان ۱۵،۱۰،۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته است وزمان “۱۰”دقیقه ،هم زدن مکانیکی از درجه حرارتC635 بصورت هم دما به مدت ۱۰دقیقه بصورت همدما انجام گرفته است. ]۳[. ۳۱ شکل ۸- ب. در شکل ۱۰تاثیر جابجایی مذاب رابرروی لایه نفوذی نشان می دهد. همانطور که در شکل ۱۰ مشاهده می شود با افزایش لایه نفوذی نیز کاهش می یابد و هم زدن نیز بدلیل افزایش جابجایی مذاب موجب کاهش لایه نفوذی می شود و با توجه به معادله ۱ {۱۰}با کاهش لایه نفوذی در یک سرعت انجماد ثابت ،فاکتور شکل افزایش می یابد و یا بعبارت دیگر A.R کاهش می یابد. ۳۲ شکل۲-۱٠- اثر جابجایی و نفوذ بر تغییر غلظت در جلوی فصل مشترک مذاب – جامد و ضخامت لایه نفوذی &الف)جابجایی ب)جابجایی و نفوذ ج)فقط نفوذ ]۳[ ……………………………………………………………………………………………………………………………..۳۲ فهرست جداول. صفحه (جدول۱-۱)آنالیز ترکیب شیمیاییA360، ]۴[۹ (جدول۱-۲) آنالیز ترکیب شیمیاییA380، ]۴[. ۱۱ (جدول۱-۳) آنالیز ترکیب شیمیاییA383، ]۴[ ۱۳ جدول(۱-۴) آنالیز ترکیب شیمیاییA390، ]۴[ ۱۵ جدول (۲-۱)تاثیر سرعت سرد شدن با تغییر نوع قالب و دمای فوق گداز بر روی اندازه دانه های نمونه…۱۸ جدول۳-۱٫ آنالیز شیمیایی آلیاژ A380 استفاده شده ]۱ [ ۳۶ جدول ۳-۲ راهنمای کد گذاری نمونه‌ها ]۱ [ ۳۸ جدول ۳-۳٫ مقادیر و و درصد تغییرات طول نسبی مربوط به قسمت‌های میانی از قطعات.. ۴۱ جدول ۳-۴٫ کمیت‌های فیزیکی و مکانیکی اندازه‌گیری شده ]۱ [ ۴۱ جدول۳-۵٫ میزان سختی عناصر آلومینیوم و سیلیسیم. ۵۱ دانلود فایل

چکیده :

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.

نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.

افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

فهرست مطالب

 

 

 

«عنوان»                                                                              « صفحه»

 

فصل اول :  مقدمه

مقدمه                                                                                                      ۱

 

فصل دوم : مروری بر منابع

۱-۲- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها                                                                    ۶

۲-۲- تقسیم بندی کامپوزیتها                                                                                    ۷

۳-۲- تریبولوژی و تریبوسیستم                                                                                 ۹

۱-۳-۲- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن                                                              ۱۰                                                              ۲-۳-۲- انواع مکانیزم های سایش                                                                                               ۱۰

۱-۲-۳-۲- سایش چسبان                                                                                           ۱۰

۲-۲-۳-۲- سایش خراشان                                                                                         ۱۱

۳-۲-۳-۲- سایش خستگی                                                                                          ۱۲

۴-۲-۳-۲- سایش ورقه ای                                                                                         ۱۲

۵ -۲-۳-۲- سایش اکسایش                                                                             ۱۲

۳-۳-۲- پارامتر سایش                                                                                               ۱۳

۴-۳-۲- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی                                                             ۱۳

۵ -۳-۲- منحنی سایش                                                                                   ۱۴

۴-۲- کامپوزیت فروتیک                                                                                       ۱۴

۱-۴-۲- انواع کامپوزیت های فروتیک                                                                        ۱۵

۱-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند                                                  ۱۵

 

2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند                                                ۱۶

۲-۴-۲- روشهای ساخت فروتیک                                                                                      ۱۷

۱-۲-۴-۲- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان                                                            ۱۸

الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم                                                                  ۱۸

ب) روش پاششی                                                                                            ۱۹

ج) تزریق مذاب فلزی                                                                                     ۱۹

۲-۲-۴-۲- ساخت فروتیک به صورت همزمان (  insitu)                                                       ۲۰

الف) سنتز خود احتراقی (SHS)                                                                            ۲۰

ب)       XD                                                                                                ۲۶

ج) دمش گاز واکنش دهنده                                                                         ۲۶

د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)                                                                 ۲۷

ه) primex                                                                                                  ۲۸

و) واکنش حین تزریق                                                                                   ۲۸

ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب                                                                ۲۸

ح) روش آلیاژسازی مکانیکی                                                                           ۳۱

ط) متالورژی پودر                                                                                         ۳۴

ی) احیای کربوترمال                                                                                     ۳۵

ک) احیای ترمیت                                                                                            ۳۵

ل) روش سطحی                                                                                             ۳۵

۳-۴-۲- خواص کامپوزیت های فروتیک                                                                           ۳۶

۱-۳-۴-۲- سختی                                                                                                            ۳۶

۲-۳-۴-۲- استحکام                                                                                                         ۳۷

۳-۳-۴-۲- مدول الاستیکی                                                                                              ۳۷

۴-۳-۴-۲- مقاومت به سایش                                                                                              ۳۷

پارامترهای موثر روی سایش                                                                                     ۳۸

 

الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم                                                                             ۳۸

ب) اندازه ذرات و شکل آنها                                                                              ۳۸

ج) نوع زمینه                                                                                                   ۳۹

د) کاربید های ریخته گری                                                                                ۴۰

ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه                                                      ۴۰

و) نیرو در دستگاه pin on Disk                                                                    ۴۰

ز) عیوب در قطعات                                                                                       ۴۱

ح) اثر ذوب مجدد                                                                                                ۴۱

۵-۳-۴-۲- ماشین کاری                                                                                              ۴۱

۶-۳-۴-۲- عملیات حرارتی                                                                                        ۴۱

۷-۳-۴-۲- جذب ارتعاش                                                                                           ۴۱

۸-۳-۴-۲- دانسیته                                                                                                      ۴۲

۹-۳-۴-۲- فرسایش                                                                                                    ۴۲

فصل سوم : مطالعه موردی

     ۱ -۳- روش تحقیق                                                                                           ۴۳

  ۱-۱-۳ – مواد اولیه                                                                                                                  ۴۴

 ۲-۱-۳- عملیات ذوب و ریخته‌گری                                                                                        ۴۵

۳-۱-۳- آماده سازی نمونه‌ها                                                                                                      ۴۵

۴-۱-۳- آنالیز نمونه‌ها                                                                                                                ۴۶

۵-۱-۳- متالوگرافی                                                                                                                   ۴۷

۶-۱-۳- آزمایش سختی                                                                                                              ۴۷

۷-۱-۳- تست سایش                                                                                                                   ۴۸

۲-۳-بیان نتایج

۱-۲-۳- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت                                     ۴۹

۲-۲-۳- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت                                     ۵۲

۳-۲-۳- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                                              ۵۵

۴-۲-۳- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها                                                                             ۵۵

 ۵-۲-۳- نتایج پراش اشعه ایکس                                                                                   ۵۶

۶-۲-۳- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                   ۵۹

۷-۲-۳- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                  ۶۰

         ۳-۳- بحث نتایج

       ۱-۳-۳- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم                                                                          ۶۱

       ۲-۳-۳- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC                                                          ۶۵

       ۳-۳-۳-  تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک                                               ۶۶

       ۴-۳-۳-  تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها                                                               ۷۳

        ۵-۳-۳- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC                                        ۷۸

        ۶-۳-۳- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC                                         ۷۸

        ۷-۳-۳- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC                                ۷۹

        ۸ -۳-۳- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها                                                      ۸۰

        ۹-۳-۳- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC                                         ۸۱

       ۱۰-۳- ۳-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت                                          ۸۲

       ۱۱-۳-۳- بررسی سطوح سایش                                                                                       ۸۶

 

   فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها

۱-۴ نتیجه گیری                                                                                                              ۹۲

۲-۴پیشنهادها                                                                                                                   ۹۴

 

منابع و مراجع                                                                                                            ۹۵

 

فهرست اشکال

 

« شماره شکل»                                                                           « صفحه»

فصل اول :مقدمه

شکل  (۱-۱)        برخی کاربردهای فروتیک                                                                            ۴

فصل دوم : مروری بر منابع

شکل (۱-۲)         دسته بندی کامپوزیتها                                                                             ۸

شکل (۲-۲)         خراش در وضعیتهای مختلف                                                                   ۱۱

شکل (۳-۲)         رابطه بین سختی و مقاومت به خراش                                                       ۱۳

شکل (۴-۲)         خواص کامپوزیت فروتیک                                                                     ۱۵

شکل (۵-۲)         دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک                                         ۱۷

شکل (۶-۲)         نحوه توزیع ذرات TiC در روش SHS                                                   ۲۱

شکل (۷-۲)         افزایش دما در SHS                                                                             ۲۱

شکل (۸-۲)         تغییرات دمایی احتراق بر حسب زمان در SHS                                         ۲۲

شکل (۹-۲)         اثر دمای پیش گرم روی سرعت و گرمای واکنش در                         SHS24

شکل (۱۰-۲)       تغییرات دما بر حسب زمان به ازای مقادیر مختلف Al                                 ۲۵

شکل (۱۱-۲)       اثر درصد Fe  روی دمای احتراق در روش SHS                                 ۲۵

 

شکل (۱۲-۲)       شماتیک تولید فروتیک به روش دمش                                                             ۲۷

 

شکل( ۱۳-۲)        پروفیل نفوذی Ti و C  در روش Insitu                                                        ۲۹

 شکل (۱۴-۲)       اثر درصد Ti  روی اندازه TiC                                                                      ۳۰

شکل(۱۵-۲)        شماتیک روش In mold    و رسم تغییرات دمایی آن                                      ۳۱

شکل (۱۶-۲)      آسیاب ماهواره ای                                                                                          ۳۲

شکل (۱۷-۲)      تاثیر عملیات حرارتی رو ی دما و سرعت واکنش SHS                                      ۳۳

شکل(۱۸-۲)       شماتیکی از فرآیند و مراحل میانی و تکمیلی آن                                                ۳۴

شکل(۱۹-۲)        مقایسه کاهش سختی بر اثر دما در سه ماده مختلف                                            ۳۶

شکل(۲۰-۲)        تصویر میکروسکوپ نوری مقطع اچ نشده دو نمونه                                            ۳۸

شکل (۲۱-۲)        تصویر میکروسکوپ نوری دو نمونه دیگر                                                          ۳۹

شکل(۲۲-۲)         تغییرات اندازه متوسط و تعداد ذرات   TiC  بر اثر سرعت سرد کردن              ۴۰

فصل سوم : مطالعه موردی

شکل (۱-۳)         مراحل عملی تهیه نمونه‌ها و انجام آزمایشها                                                     ۴۴

شکل (۲-۳)         تصویر شماتیک نمونه‌های ریخته‌گری شده                                                      ۴۶

شکل (۳-۳)         تصویر شماتیک از دستگاه سایش پین و دیسک                                                 ۴۸

شکل (۴-۳)         تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (تیتانیم ثابت)              ۵۰

شکل (۵-۳)         تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)               ۵۱

شکل (۶-۳)         تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (کربن ثابت)               ۵۳

شکل (۷-۳)         تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)                ۵۴

شکل (۸-۳)         الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با کربن مختلف                                      ۵۷

شکل (۹-۳)         الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با مقادیر مختلف تیتانیم                            ۵۸

شکل (۱۰-۳)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از ریزساختار نمونه C 5/3-Ti 10-Fe                   ۶۲

شکل (۱۱-۳)       الگوی پراش اشعه ایکس از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe                                        ۶۳

شکل (۱۲-۳)       تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ شده            ۶۳

شکل (۱۳-۳)       گوشه‌ غنی از آهن دیاگرام سه‌تایی Fe-Ti-C                                                 ۶۶

شکل (۱۴-۳)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ نشده       ۶۸

شکل (۱۵-۳)       ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)                                          ۶۹

شکل (۱۶-۳)       تغییرات میانگین اندازه ذرات با مقادیر مختلف کربن                                         ۷۰

شکل (۱۷-۳)       تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی ذرات در واحد سطح                           ۷۱

شکل (۱۸-۳)       تأثیر درصد وزنی کربن بر روی درصد کسر حجمی کاربید تیتانیم                      ۷۲

شکل (۱۹-۳)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/2-Ti 4-Fe                                    ۷۴

شکل (۲۰-۳)       ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)                                           ۷۵

شکل (۲۱-۳)       تغییرات میانگین اندازه ذرات در اثر تغییر درصد وزنی تیتانیم                            ۷۶

شکل (۲۲-۳)       تأثیر درصد وزنی تیتانیم بر روی چگالی ذرات در واحد سطح                           ۷۷

شکل (۲۳-۳)       تأثیر درصد تیتانیم بر روی درصد کسر حجمی کاربید رسوب کرده                    ۷۷

شکل (۲۴-۳)       تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی کامپوزیت فروتیک                               ۷۸

شکل (۲۵-۳)       تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت (تیتانیم ثابت)                                         ۷۹

شکل (۲۶-۳)       نمودار تغییرات کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش (تیتانیم ثابت )                     ۸۰

شکل (۲۷-۳)       تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی کامپوزیت                                                            ۸۱

شکل (۲۸-۳)       تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت                                                            ۸۲

شکل (۲۹-۳)       تغییرات کاهش وزن نمونه‌ها بر حسب مسافت لغزش (کربن ثابت)                      ۸۳

شکل (۳۰-۳)       تأثیر سختی به کاهش وزن کامپوزیت                                                             ۸۵

شکل (۳۱-۳)       تأثیر درصد حجمی کاربید تیتانیم به کاهش وزن کامپوزیت                              ۸۵

شکل (۳۲-۳)       تغییرات کاهش وزن دیسک بر حسب مسافت لغزش                                          ۸۶

 شکل (۳۳-۳)      تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe                 ۸۸

 شکل (۳۴-۳)      تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح مقطع عمود بر سطح سایش                                    ۸۸

شکل (۳۵-۳)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe                               ۸۹

شکل (۳۶-۳)       عیوب زیر سطحی در نمونه C 5/3-Ti 10-Fe پس از سایش                                               ۹۰

 

فهرست جداول

«شماره جدول»                                                                           « صفحه»

جدول (۱-۱)            برخی کامپوزیتهای زمینه فلزی با استحکام دهنده غیر فلزی                     ۲

جدول (۲-۱)            ترکیب خواص کامپوزیت فروتیک در مقایسه با فولاد و WC-Co              ۴

جدول(۱-۲)          فرآیندهای سنتز تقویت کننده به روش درجا                                                 ۹

جدول(۲-۲)           تقسیم بندی واکنشهای  SHS  برای سیستمهای دوجزیی                               ۲۳

جدول(۳-۲)           مقایسه مقاومت سایشی فروتیک با چدن سفید                                                ۳۷

جدول(۱-۳)             ترکیب شیمیایی مواد اولیه مصرف شده                                                       ۴۵

جدول (۲-۳)            ترکیب شیمیایی نمونه‌های ریخته‌گری شده                                               ۴۶

جدول (۳-۳)            تأثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                           ۵۵

جدول (۴-۳)            تأثیر درصد تیتانیم بر خواص کامپوزیت                                                      ۵۶

جدول (۵-۳)            تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی                     ۵۹

جدول (۶-۳)            تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی                    ۶۰

منابع و مراجع :

۱٫ محمد رضا رحیمی پور ” رساله دکتری PHD ” –  پژوهشگاه مواد و انرژی

۲ . آرمین رجبی ” پایان نامه کارشناسی ارشد MSC ” – دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب

۳ . منصور رضوی ” پایان نامه کارشناسی ارشد MSC ” پژوهشگاه مواد و انرژی

۴ . ارجمند ” پایان نامه کارشناسی ارشد MSC ” پژوهشگاه مواد و انرژی

۵ . توحید لو ” پایان نامه کارشناسی ارشد MSC ” پژوهشگاه مواد و انرژی

۶ . E . Weck & E.Leistner ” Metallographic Instructions for colour Etching by Immersion . ” 1987

7. W.H.Jiang ,W.D.pan , G.H.Song , X.L.Han”Insitu Synthesis of a Fe-Ti composite in Liquid iron ” (1997)

8. http : //www.kuksung.co.kr

9.http : //www.alloytic.co.kr

دانلود فایل

چکیده
تاکنون برای حذف نویزهای آکوستیکی از روش های فعال  و غیر فعال استفاده شده است. برخلاف روش غیر فعال می‌توان بوسیله‌ی روش فعال، نویز را در فرکانس های پایین (زیر ۵۰۰ هرتز)، حذف و یا کاهش داد. در روش فعال از سیستمی استفاده می شود که شامل یک فیلتر وفقی است. به دلیل ردیابی خوب فیلتر  LMS در محیط نویزی، الگوریتم FXLMS  بعنوان روشی پایه ارائه شده است. اشکال الگوریتم مذکور این است که در مسائل کنترل خطی استفاده می شود. یعنی اگر فرکانس نویز متغیر باشد و یا سیستم کنترلی بصورت غیرخطی کار کند، الگوریتم فوق به خوبی کار نکرده و یا واگرا می شود.
بنابراین در این پایان نامه، ابتدا به ارائه ی گونه ای از الگوریتم FXLMS می پردازیم که قابلیت حذف نویز، با فرکانس متغیر، در یک مجرا و در کوتاه‌ترین زمان ممکن را دارد. برای دستیابی به آن می توان از یک گام حرکت وفقی بهینه ( ) در الگوریتم FXLMS استفاده کرد. به این منظور محدوده ی گام حرکت بهینه در فرکانس های ۲۰۰ تا ۵۰۰ هرتز را در داخل یک مجرا محاسبه کرده تا گام حرکت بهینه بر حسب فرکانس ورودی به صورت یک منحنی اسپلاین مدل شود. حال با تخمین فرکانس سیگنال ورودی به صورت یک منحنی اسپلاین مدل شود. حال با تخمین فرکانس سیگنال ورودی بوسیله ی الگوریتم MUSIC  ،  را از روی منحنی برازش شده، بدست آورده و آن را در الگوریتم FXLMS قرار می‌دهیم تا همگرایی سیستم در کوتاه‌ترین زمان، ممکن شود. در نهایت خواهیم دید که الگوریتم FXLMS معمولی با گام ثابت با تغییر فرکانس واگرا شده حال آنکه روش ارائه شده در این پایان نامه قابلیت ردگیری نویز با فرکانس متغیر را فراهم می آورد.
همچنین‌به دلیل‌ماهیت غیرخطی سیستم‌های‌ANC  ، به ارائه‌ی نوعی شبکه‌ی عصبی‌ RBF   TDNGRBF )   ( می‌پردازیم که توانایی مدل کردن رفتار غیرخطی را خواهد داشت. سپس از آن در حذف نویز باند باریک فرکانس متغیر در یک مجرا استفاده کرده و نتایج آن را با الگوریتم FXLMS مقایسه می کنیم. خواهیم دید که روش ارائه شده در مقایسه با الگوریتم FXLMS، با وجود عدم نیاز به تخمین مسیر ثانویه، دارای سرعت همگرایی بالاتر (۳ برابر) و خطای کمتری (۳۰% کاهش خطا) است. برای حذف فعال نویز به روش TDNGRBF، ابتدا با یک شبکه ی GRBF به شناسایی مجرا می‌پردازیم. سپس با اعمال N تاخیر زمانی از سیگنال ورودی به N شبکه ی GRBF (با ترکیب خطی در خروجی آنها)، شناسایی سیستم غیرخطی بصورت بر خط امکان پذیر می شود. ضرایب بکار رفته در ترکیب خطی با استفاده از الگوریتم  NLMS بهینه می شوند.

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
چکیده
فصل صفر: مقدمه
۱
۲
فصل اول: مقدمه ای بر کنترل نویز آکوستیکی    ۷
۱-۱) مقدمه     ۸
۱-۲) علل نیاز به کنترل نویزهای صوتی (فعال و غیر فعال)    ۹
۱-۲-۱) بیماری های جسمی     ۹
۱-۲-۲) بیماری های روانی     ۹
۱-۲-۳) راندمان و کارایی افراد    ۹
۱-۲-۴) فرسودگی     ۹
۱-۲-۵) آسایش و راحتی     ۹
۱-۲-۶ جنبه های اقتصادی     ۱۰
۱-۳) نقاط ضعف کنترل نویز به روش غیرفعال    ۱۰
۱-۳-۱) کارایی کم در فرکانس های پایین     ۱۰
۱-۳-۲) حجم زیاد عایق های صوتی     ۱۰
۱-۳-۳) گران بودن عایق های صوتی     ۱۰
۱-۳-۴) محدودیت های اجرایی     ۱۰
۱-۳-۵) محدودیت های مکانیکی     ۱۰
۱-۴) نقاط قوت کنترل نویز به روش فعال     ۱۱
۱-۴-۱) قابلیت حذف نویز در یک گسترده ی فرکانسی وسیع    ۱۱
۱-۴-۲) قابلیت خود تنظیمی سیستم    ۱۱
۱-۵) کاربرد ANC در گوشی فعال     ۱۱
۱-۵-۱) تضعیف صدا به روش غیر فعال در هدفون     ۱۲
۱-۵-۲) تضعیف صدا به روش آنالوگ در هدفون    ۱۳
۱-۵-۳) تضعیف صوت به روش دیجیتال در هدفون    ۱۵
۱-۵-۴) تضعیف صوت به وسیله ی ترکیب سیستم های آنالوگ و دیجیتال در هدفون     ۱۶
۱-۶) نتیجه گیری    ۱۷

فصل دوم: اصول فیلترهای وفقی
۱۸
۲-۱) مقدمه     ۱۹
۲-۲) فیلتر وفقی     ۲۰
۲-۲-۱) محیط های کاربردی فیلترهای وفقی     ۲۲
۲-۳) الگوریتم های وفقی     ۲۵
۲-۴) روش تحلیلی    ۲۵
۲-۴-۱) تابع عملکرد سیستم وفقی     ۲۶
۲-۴-۲) گرادیان یا مقادیر بهینه بردار وزن     ۲۸
۲-۴-۳) مفهوم بردارها و مقادیر مشخصه R روی سطح عملکرد خطا     ۳۰
۲-۴-۴) شرط همگرا شدن به٭ W    ۳۲
۲-۵) روش جستجو     ۳۲
۲-۵-۱) الگوریتم جستجوی گردایان     ۳۲
۲-۵-۲) پایداری و نرخ همگرایی الگوریتم     ۳۵
۲-۵-۳) منحنی یادگیری     ۳۶
۲-۶) MSE اضافی     ۳۶
۲-۷) عدم تنظیم     ۳۷
۲-۸) ثابت زمانی     ۳۷
۲-۹) الگوریتم LMS    ۳۸
۲-۹-۱) همگرایی الگوریتم LMS    ۳۹
۲-۱۰) الگوریتم های LMS اصلاح شده     ۴۰
۲-۱۰-۱) الگوریتم LMS نرمالیزه شده (NLMS)     ۴۱
۲-۱۰-۲) الگوریتم های وو LMS علامتدار وو (SLMS)     ۴۱
۲-۱۱) نتیجه گیری     ۴۳

فصل سوم: اصول کنترل فعال نویز
۴۴
۳-۱) مقدمه                                                                                                                                           ۴۵
۳-۲) انواع سیستم های کنترل نویز آکوستیکی                                                                                  ۴۵
۳-۳) معرفی سیستم حذف فعال نویز تک کاناله                                                                               ۴۷
۳-۴) کنترل فعال نویز به روش پیشخور                                                                                            ۴۸
۳-۴-۱) سیستم ANC پیشخور باند پهن تک کاناله     ۴۹
۳-۴-۲) سیستم ANC پیشخور باند باریک تک کاناله     ۵۰
۳-۵) سیستم های ANC پسخوردار تک کاناله     ۵۱
۳-۶) سیستم های ANC چند کاناله    ۵۲
۳-۷) الگوریتم هایی برای سیستم های ANC پسخوردار باند پهن    ۵۳
۳-۷-۱) اثرات مسیر ثانویه    ۵۴
۳-۷-۲) الگوریتم FXLMS    ۵۷
۳-۷-۳) اثرات فیدبک آکوستیکی    ۶۱
۳-۷-۴) الگوریتم Filtered- URLMS    ۶۶
۳-۸) الگوریتم های سیستم ANC پسخوردار تک کاناله     ۶۹
۳-۹) نکاتی درباره ی طراحی سیستم های ANC تک کاناله     ۷۰
۳-۹-۱) نرخ نمونه برداری و درجه ی فیلتر    ۷۲
۳-۹-۲) علیت سیستم    ۷۳
۳-۱۰) نتیجه گیری    ۷۴

فصل چهارم: شبیه سازی سیستم ANC تک کاناله
۷۵
۴-۱) مقدمه     ۷۶
۴-۲) اجرای الگوریتم FXLMS    ۷۶
۴-۲-۱) حذف نویز باند باریک فرکانس ثابت    ۷۶
۴-۲-۲) حذف نویز باند باریک فرکانس متغیر    ۸۱
۴-۳) اجرای الگوریتم FBFXLMS    ۸۳
۴-۴) نتیجه گیری     ۸۵

فصل پنجم: کنترل غیرخطی نویز آکوستیکی در یک ماجرا
۸۶
۵-۱) مقدمه    ۸۷
۵-۲) شبکه عصبی RBF    ۸۸
۵-۲-۱) الگوریتم آموزشی در شبکه ی عصبی RBF     ۹۰
۵-۲-۲) شبکه عصبی GRBF    ۹۳
۵-۳) شبکه ی TDNGRBF    ۹۴
۵-۴) استفاده از شبکه ی TDNGRBF در حذف فعال نویز    ۹۵
۵-۵) نتیجه گیری     ۹۸

فصل ششم: نتیجه گیری و پیشنهادات
۹۹
۶-۱) نتیجه گیری     ۱۰۰
۶-۲) پیشنهادات     ۱۰۱
مراجع     I

مراجع

[۱] C.Mosquera, J.A.Gomez, F.perez, M. Sobreira, ^,,Adaptive IIR Fjlters for Active noise Control, ^“ Sixth International Congress on Sound and Vibration, 5-8 July 1999, Copenhagen, Denmark.

[2] P.Lveg, “process of silencing sound oscillations,”U.S.Patent 2043416,June 9,1936.

[3] Widrow,B., and S.D.Steans.” Adaptive Signal Processing”,Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ.1985.

[4] Morgan,”D.R.” Analysis of Multiple Correlation Cancelation Loop With a Filter in the Auxiliary path,”IEEE Trans. on ASSP, Vol. ASSP –۲۸, NO .4, PP. 454-467 August, 1980.

[5] Burgess, J.C.,”Active Adaptive Sound Control in a Duct: A Computer Simulation,”J.Acoust. Soc. Am., Vol. 70, No.3, p.p.715-726, Sept, 1981.

[6] Kuo, SM et al,”Design Of Active noise control systems with the TMS320 family “Texas Instruments, 1996.

[7] Boaz Rafaely,”Active noise Reducing Headser”,http://www.Osee.Net/white papers/paper489. Pdf, 2000.

دانلود فایل

چکیده:

بررسیهای ژئوشیمیایی(راک اول- بیومارکر- ایزوتوپ کربن) برروی سنگ منشا احتمالی کپه داغ شرقی نشان می‌دهد که سازند های کشف رود و چمن بید، با توجه به نوع و بلوغ ماده آلی می‌توانند از سنگهای مادر منطقه محسوب شوند. سازند کشف رود با کروژنی از نوع دلتایی- دریایی در مرحله تولید گاز خشک قرار دارد، در حالیکه سازند چمن بید با کروژنی با منشا دریایی-کربناته در انتهای نفت زایی و در ابتدای تولید گاز تر می‌باشد. آنالیز های بیو مارکر و ایزوتوپ نشان می‌دهد که تغذیه مخزن مزدوران توسط سازند کشف رود بوده و منشا هیدروکربنها در مخزن شوریجه در نتیجه زایش مواد آلی از سازند چمن بید می‌باشد.

مطالعات ایزوتوپی و بیومارکری نشان می‌دهد که بخش مهم سولفید هیدروژن در مخزن مزدوران بر اثر احیای ترموشیمیایی سولفات (واکنش بین متان وانیدریت موجود در سازند کربناته مزدوران) بوجود آمده است. این سولفید هیدروژن با عث ترش شدگی در مخزن مزدوران شده است. مخزن شوریجه دارای لیتولوژی ماسه سنگی به همراه ترکیبات آهن دار فراوان و دارای درصد کمتری انیدریت در میان لایه های خود نسبت به سازند مزدوران است.پس سولفید هیدروژن کمتری تولید شده و آن نیز با آهن موجود در مخزن واکنش داده و بصورت پیریت رسوب کرده است. یعنی سنگ مخزن مانند یک فیلتر سبب حذف سولفید هیدروژن از مخزن گردیده است.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                      صفحه

فصل اول: مقدمه ……………………………………………………………. ۱

فصل دوم: زمین شناسی منطقه کپه داغ …………………………………… ۲

۲-۱-مقدمه ………………………………………………………………………………………. ۲

۲-۲-محل و موقعیت …………………………………………………………………………. ۲

۲-۳- ریخت شناسی منطقه ………………………………………………………………….. ۳

۲-۴- چینه شناسی منطقه …………………………………………………………………….. ۴

۲-۴-۱- پرکامبرین ……………………………………………………………………………. ۴

۲-۴-۱-۱- شیستهای گرگان ………………………………………………………………… ۴

۲-۴-۲- کامبرین- اردویسین ……………………………………………………………….. ۵

۲-۴-۲-۱- سازندلالون ……………………………………………………………………….. ۵

۲-۴-۲-۲- سازند میلا ………………………………………………………………………… ۵

۲-۴-۲-۳- سازند قلی ……………………………………………………………………….. ۵

۲-۴-۳- سیلورین ……………………………………………………………………………… ۵

۲-۴-۳-۱- سازند نیور ……………………………………………………………………….. ۵

۲-۴-۴- دونین …………………………………………………………………………………. ۵

۲-۴-۴-۱- سازند پادها ………………………………………………………………………. ۵

۲-۴-۴-۲- سازند خوش ییلاق …………………………………………………………….. ۶

۲-۴-۵- کربنیفر ………………………………………………………………………………… ۶

۲-۴-۵-۱- سازند مبارک …………………………………………………………………….. ۶

۲-۴-۶- پرمین …………………………………………………………………………………. ۶

۲-۴-۶-۱- سازند دورود …………………………………………………………………….. ۶

۲-۴-۶-۲ سازند روته ………………………………………………………………………… ۶

۲-۴-۶-۳- سازند نسن ………………………………………………………………………. ۶

۲-۴-۷- تریاس ………………………………………………………………………………… ۶

۲-۴-۷-۱- سازند الیکا ……………………………………………………………………….. ۶

۲-۴-۷-۲- سازند قره قیطان ………………………………………………………………… ۷

۲-۴-۷-۳- گروه آق دربند ………………………………………………………………….. ۷

۲-۴-۷-۳-۱- سازند سفید کوه ……………………………………………………………… ۷

۲-۴-۷-۳-۲- سازند نظر کرده ……………………………………………………………… ۷

۲-۴-۷-۳-۳- سازند سینا ……………………………………………………………………. ۷

۲-۴-۷-۳-۴- سازند شیلی میانکوهی ……………………………………………………… ۷

۲-۴-۸- ژوارسیک …………………………………………………………………………….. ۸

۲-۴-۸-۱- سازند شمشک …………………………………………………………………… ۸

۲-۴-۸-۲- سازند کشف رود ……………………………………………………………….. ۹

۲-۴-۸-۳- سازند بادامو ……………………………………………………………………… ۱۲

۲-۴-۸-۴- سازند باش کلاته ……………………………………………………………….. ۱۲

۲-۴-۸-۵- سازند خانه زو …………………………………………………………………… ۱۲

۲-۴-۸-۶- سازند چمن بید …………………………………………………………………. ۱۲

۲-۴-۸-۷- سازند مزدوران ………………………………………………………………….. ۱۴

۲-۴-۸-۷-۱- محل برش الگو……………………………………………………………….. ۱۴

۲-۴-۸-۷-۲- گسترش منطقه ای …………………………………………………………… ۱۷

۲-۴-۹- کرتاسه ………………………………………………………………………………… ۱۷

۲-۴-۹-۱- سازند شوریجه ………………………………………………………………….. ۱۷

۲-۴-۹-۱-۱ محل برش الگو ……………………………………………………………….. ۱۷

۲-۴-۹-۱-۲- گسترش منطقه ای …………………………………………………………… ۲۲

۲-۴-۹-۲ سازند زرد ………………………………………………………………………….. ۲۳

۲-۴-۹-۳- سازند تیرگان …………………………………………………………………….. ۲۳

۲-۴-۹-۴- سازند سرچشمه …………………………………………………………………. ۲۳

۲-۴-۹-۵- سازند سنگانه …………………………………………………………………….. ۲۳

۲-۴-۹-۶- سازند آیتامیر …………………………………………………………………….. ۲۴

۲-۴-۹-۷ سازند آب دراز ……………………………………………………………………. ۲۴

۲-۴-۹-۸- سازند آب تلخ ………………………………………………………………….. ۲۴

۲-۴-۹-۹- سازند نیزار ……………………………………………………………………….. ۲۴

۲-۴-۹-۱۰- سازند کلات ……………………………………………………………………. ۲۵

۲-۴-۱۰- ترشیر ……………………………………………………………………………….. ۲۵

۲-۴-۱۰-۱- سازند پسته لیق ………………………………………………………………… ۲۵

۲-۴-۱۰-۲- سازند چهل کمان ……………………………………………………………… ۲۶

۲-۴-۱۰-۳ سازند خانگیران …………………………………………………………………. ۲۶

۲-۴-۱۱- نهشته های نئوژن …………………………………………………………………. ۲۶

۲-۴-۱۲- پلیوسن ……………………………………………………………………………… ۲۶

۲-۴-۱۲-۱- کنگلومرای پلیوسن ……………………………………………………………. ۲۶

۲-۴-۱۲-۲- سازند آقچه گیل ………………………………………………………………. ۲۶

۲-۵- زمین شناسی ساختمانی منطقه ………………………………………………………. ۲۷

۲-۶-پتانسیل هیدروکربنی منطقه ……………………………………………………………. ۲۸

۲-۶-۱- معرفی مخازن گازی کپه داغ …………………………………………………….. ۲۸

۲-۶-۱-۱- میدان گازی خانگیران ………………………………………………………….. ۲۸

۲-۶-۱-۲- لایه بندی مخزن مزدوران ……………………………………………………… ۲۹

۲-۶-۱-۳- فشار و دمای اولیه مخزن ……………………………………………………… ۳۰

۲-۶-۲-میدان گازی گنبدلی …………………………………………………………………. ۳۰

۲-۶-۲-۱- لایه بندی مخزن شوریجه ……………………………………………………… ۳۰

۲-۶-۲-۲- فشار و دمای اولیه مخزن ……………………………………………………… ۳۰

فصل سوم: روشهای مطالعه ………………………………………………… ۳۱

۳-۱- مقدمه …………………………………………………………………………………… ۳۱

۳-۲- دستگاه راک اول ……………………………………………………………………….. ۳۱

۳-۲-۱- ویژگی های پارامترهای راک – اول ……………………………………………. ۳۳

۳-۲-۲- کل کربن آلی(TOC) …………………………………………………………….. 34

3-2-3- اندیس اکسیژن (OI)……………………………………………………………….. 35

3-2-4- اندیس تولید (PI)…………………………………………………………………… 35

3-2-5-اندیس هیدروکربن زایی((GI……………………………………………………… 35

3-2-6-اندیس مهاجرت(MI) ……………………………………………………………… 35

3-2-7-اندیس نوع هیدروکربن (Hydrocarbon Ttype Index) …………… 35

3-2-8- اندیس هیدروژن (HI) ……………………………………………………………. 35

3-2-9-نمودار نسبتهای HI/Tmax HI/OI وS1/TOC  و S2/TOC ………. 36

3-2-10-تفسیر داده های راک اول ………………………………………………………… ۳۸

۳-۳- گاز کروماتو گرافی / طیف سنج جرمی …………………………………………… ۳۸

۳-۳-۱-گاز کروماتوگرافی درGCMS  …………………………………………………. ۳۹

۳-۳-۱-۱-آنالیز گرافهای گاز کروماتوگرافی …………………………………………….. ۴۱

۳-۳-۲-طیف سنج جرمی در GCMS…………………………………………………… 42

3-4-بایومارکرها ( نشانه های زیستی) ……………………………………………………. ۴۴

۳-۴-۱- مقدمه …………………………………………………………………………………. ۴۴

۳-۴-۱-۱- بیومارکرها یا نشانه های زیستی ……………………………………………… ۴۵

۳-۴-۱-۲- انواع بیومارکرها …………………………………………………………………. ۴۷

۳-۴-۲-پارامتر های بیومارکری برای تطابق، منشا و محیط رسوبی …………………. ۴۹

۳-۴-۲-۱ترپانها (Terpanes) ……………………………………………………………. 54

3-4-2-2-اندیس هموهوپان ………………………………………………………………… ۵۷

۳-۴-۲-۳-نسبت پریستان به فیتان …………………………………………………………. ۵۹

۳-۴-۲-۴-نسبت (Isopenoid/n-Paraffin) ………………………………………. 60

3-4-2-5-ایزوپرونوئید های غیر حلقوی>C20………………………………………… 61

3-4-2-6-باتریوکوکان ……………………………………………………………………….. ۶۱

۳-۴-۲-۷-اندیس اولیانان(Oleanane)………………………………………………….. 61

3-4-2-8-بیس نورهوپانها و تریس نور هوپانها ………………………………………… ۶۲

۳-۴-۲-۹-اندیس گاماسران …………………………………………………………………. ۶۲

۳-۴-۲-۱۰- نسبت(C30/C29Ts) ………………………………………………………. 63

3-4-2-11- -β کاروتن  و کاروتنویید……………………………………………………. ۶۳

۳-۴-۲-۱۲- Bicyclic Sequiterpanes…………………………………… 63

3-4-2-13-کادینانها…………………………………………………………………………… ۶۳

۳-۴-۲-۱۴- دی ترپانهای دو و سه حلقه ای ……………………………………………. ۶۴

۳-۴-۲-۱۵- فیچتلیت(Fichtelite) ……………………………………………………… 65

3-4-2-16- دی ترپانهای چهار حلقه ای(Tetracyclic Diterpane) ……….. 65

3-4-2-17-ترپان سه حلقه ای ………………………………………………… ۶۵

۳-۴-۲-۱۸-ترپانهای چهار حلقه ای ………………………………………………………. ۶۶

۳-۴-۲-۱۹-هگزا هیدرو بنزو هوپانها ……………………………………………………… ۶۶

۳-۴-۲-۲۰-لوپانها(Lupanes) …………………………………………………………… 66

3-4-2-21-متیل هوپان(Methyl Hopanes) ………………………………………. 66

3-4-3- استیرانها(Steranes) …………………………………………………………….. 67

3-4-3-1-نسبت Rgular Steranes/17α(H)-Hopanes ……………………. 67

3-4-3-2- C26استیران………………………………………………………………………. ۶۸

۳-۴-۳-۳- استیرانهای (C27-C28-C29) ………………………………………………. 68

3-4-3-4- اندیس C30-استیران …………………………………………………………… ۷۰

۳-۴-۳-۵- دیااستیرانهای(C27-C28-C29) ……………………………………………. 72

3-4-3-6-نسبت  Diasteranes/Regular Steranes …………………………. 72

3-4-3-7-   ۳-آلکیل استیران……………………………………………………………….. ۷۳

۳-۴-۳-۸-   ۴-متیل استیران…………………………………………………………………. ۷۳

۳-۴-۴- استیروئید های آروماتیکی و هوپانوئید ها ……………………………………… ۷۴

۳-۴-۴-۱- C27-C28-C29- منو آروماتیک استیروئیدها………………………………………………… ۷۴

۳-۴-۴-۲-(Dia/Dia+Regular)C-Ring Monoaromatic Steroids  ……………. ۷۶

۳-۴-۴-۳- C­۲۶-C27-C28تری آروماتیک استیروئید…………………………………. ۷۶

۳-۴-۴-۴- بنزوهوپانها (Benzohopanes) ………………………………………….. 76

3-4-4-5-پریلن( (Perylene ……………………………………………………………. 76

3-4-4-6-  m/z 239(Fingerprint)  و(Fingerprint) m/z 276 ………… 77

3-4-4-7- Degraded Aromatic Deterpane………………………….. 77

3-4-4-8-خصوصیات ژئوشیمی نفتها برای تطابق با سنگ منشا ……………………. ۷۷

۳-۴-۵-بلوغ(Maturation) ……………………………………………………………… 79

3-4-5-1- بیومارکرها بعنوان پارامتری برای بلوغ ………………………………………. ۷۹

۳-۴-۵-۲-ترپانها ………………………………………………………………………………. ۸۱

۳-۴-۵-۲-۱-ایزومریزاسیون هموهوپان ۲۲S/(22S+22R) …………………………. 81

3-4-5-2-2-نسبت   Βα-Moretane/αβ-Hopanes and ββ-Hopane.. 82

3-4-5-2-3- نسبت  Tricyclic/17α(H)-Hopane……………………………… 83

3-4-5-2-4- نسبت  Ts/(Ts+Tm)……………………………………………………. 83

3-4-5-2-5- نسبت  C29Ts/(C2917α(H)-Hopane+C29Ts)……………. 84

3-4-5-2-6- نسبت  Ts/C3017α(H)Hopane……………………………………. 84

3-4-5-2-7- اندیس Oleanane یا ۱۸α/(۱۸α+۱۸β)-Oleanane …………… 84

3-4-5-2-8- نسبت  (BNH+TNH)/Hopanes ………………………………… 85

3-4-5-3- استیرانها (Steranes) ………………………………………………………… 86

3-4-5-3-1- نسبت ۲۰S/(20S+20R) ………………………………………………… 86

3-4-5-3-2-نسبت Ββ/(ββ+αα) ……………………………………………………… ۸۶

۳-۴-۵-۳-۳- اندیس بلوغ بیومارکرها  (BMAI) …………………………………….. 87

3-4-5-3-4- نسبت  Diasterane/Regular Sterane ………………………… 89

3-4-5-3-5- نسبت  ۲۰S/(20S+20R) 13β(H),17α(H)-dia steranes89

3-4-5-4-استیروئید های آروماتیکی  Aromatic steroids……………………… 89

3-4-5-4-1- نسبت TA/(MA+TA)  ……………………………………………….. ۸۹

۳-۴-۵-۴-۲- نسبتMA(I)/MA(I+II)  …………………………………………….. ۹۰

۳-۴-۵-۴-۳- نسبتTA(I)/TA(I+II) ………………………………………………… 91

3-4-5-4-4- نسبتC26-Triaromatic 20S/(20S+20R) ……………………. 91

3-4-5-4-5- منوآروماتیک هوپانوئید (Monoaromatic Hopanoids )…… 92

3-4-5-4-6- پارامتر MAH ………………………………………………………………. 92

3-4-6- تخریب میکروبی (Biodegradation) …………………………………….. 93

3-4-6-1- پارامتر های بیومارکری تخریب میکروبی ………………………………….. ۹۳

۳-۴-۶-۱-۱- ایزوپرنوئیدها(Isopernoids) ………………………………………….. 95

3-4-6-1-2- استیران و دیااستیران(Steranes and Diasteranes) …………. 95

3-4-6-1-3- هوپانها(Hopanes) ………………………………………………………. 95

3-4-6-1-4-    ۲۵-نورهوپانها (۲۵-Norhopanes)……………………………….. 96

3-4-6-1-5-C₂₈-C₃₄ 30-nor-17α(H)-Hopane ……………………………….. 96

3-4-6-1-6- ترپانهای سه حلقه ای……………………………………………………….. ۹۷

۳-۴-۶-۱-۷- دیگر ترپانها…………………………………………………………………… ۹۷

۳-۴-۶-۲- اثرات تخریب میکروبی در تعیین بلوغ و تطابق …………………………. ۹۷

۳-۴-۷-تعیین سن بوسیله بایومارکرها …………………………………………………….. ۹۷

۳-۵- ایزوتوپهای پایدار ……………………………………………………………………… ۹۹

۳-۵-۱- مقدمه …………………………………………………………………………………. ۹۹

۳-۵-۲- ایزوتوپهای پایدار ………………………………………………………………….. ۹۹

۳-۵-۲-۱- اکسیژن ……………………………………………………………………………. ۱۰۰

۳-۵-۲-۲- کربن ………………………………………………………………………………. ۱۰۲

۳-۵-۲-۲-۱- ارتباط بین سن زمین شناسی و

نسبت ایزوتوپ کربن نفت و کروژن ……………………………………………………… ۱۰۶

۳-۵-۲-۲-۲-کاربرد ایزوتوپ کربن در تعیین

نوع محیط رسوبی، نوع کروژن، نوع نفت و مسیر مهاجرت ………………………….. ۱۰۸

۳-۵-۲-۲-۲-۱- نمودار سوفر(Sofer) ………………………………………………….. 108

3-5-3- گوگرد ………………………………………………………………………………… ۱۰۹

۳-۵-۴– کاربرد ایزوتوپهای پایدار در مخازن گاز و کاندنسیت ……………………… ۱۱۱

فصل چهارم: نحوه نمونه برداری ………………………………………….. ۱۱۴

۴-۱-مقدمه ………………………………………………………………………………………. ۱۱۴

۴-۲-نمونه گیری از میادین گازی ………………………………………………………….. ۱۱۴

۴-۲-۱- روش نمونه گیری گاز و سیالات مخزن ………………………………………. ۱۱۵

۴-۲-۲- آنالیز نمونه های مخازن خانگیران وگنبدلی …………………………………… ۱۱۷

۴-۳-داده های شرکت نفت …………………………………………………………………. ۱۱۷

۴-۳-۱-مقاطع و نمونه ها ……………………………………………………………………. ۱۱۹

فصل پنجم: بحث و تفسیر …………………………………………………. ۱۲۰

۵-۱- مقدمه …………………………………………………………………………………….. ۱۲۰

۵-۲- تعبیر و تفسیر داده های راک اول ………………………………………………….. ۱۲۰

۵-۲-۱-چاه امیرآباد-۱ ……………………………………………………………………….. ۱۲۰

۵-۲-۲-چاه خانگیران-۳۰ ……………………………………………………………………. ۱۲۵

۵-۲-۲-۱-سازند چمن بید ………………………………………………………………….. ۱۲۷

۵-۲-۲-۲-سازند کشف رود ………………………………………………………………… ۱۲۹

۵-۳-تعبیر و تفسیر داده های راک اول مقاطع سطحی………………………………….. ۱۳۲

 ۵-۳-۱مقطع بغبغو ……………………………………………………………………………. ۱۳۲

۵-۳-۲-مقطع خور …………………………………………………………………………….. ۱۳۷

۵-۳-۳-مقطع فریزی ………………………………………………………………………….. ۱۴۱

۵-۳-۳-۱-سازند شمشک ……………………………………………………………………. ۱۴۳

۵-۳-۳-۲-سازند باش کلاته ………………………………………………………………… ۱۴۵

۵-۳-۴-مقطع خانه زو ………………………………………………………………………… ۱۴۷

۵-۳-۴-۱-سازند چمن بید ………………………………………………………………….. ۱۵۰

۵-۳-۴-۲-سازند شمشک ……………………………………………………………………. ۱۵۲

۵-۳-۵-مقطع اردک-آب قد ………………………………………………………………… ۱۵۵

۵-۳-۶-مقطع شورک …………………………………………………………………………. ۱۵۹

۵-۳-۷-نتیجه گیری کلی آنالیز داده های راک-اول …………………………………….. ۱۶۳

۵-۴-تعبیر و تفسیر داده های گاز کروماتو گرافی ………………………………………. ۱۶۴

۵-۴-۱-مقطع بغبغو سازند کشف رود(G-19) ………………………………………….. 166

5-4-2-مقطع خور سازند چمن بید(G-11) …………………………………………….. 167

5-4-3-مقطع اردک آب-قد سازند چمن بید(ABG-15) …………………………… 167

5-4-4-مقطع شورک- سازند کشف رود(G-10) ……………………………………… 168

5-4-5-مقطع بغبغو سازند کشف رود(G-45) ………………………………………….. 169

5-4-6-نتیجه گیری نهایی آنالیز داده های GC ………………………………………… 169

5-5-تعبیر و تفسیر داده های بیومارکر مقاطع سطحی………………………………….. ۱۶۹

۵-۵-۱-سازند چمن بید ……………………………………………………………………… ۱۷۳

۵-۵-۲- سازند کشف رود …………………………………………………………………… ۱۷۴

۵-۵-۳- نتیجه گیری نهایی آنالیز بیومارکرهای مقاطع سطحی ……………………….. ۱۸۲

۵-۵-۴- تعبیر وتفسیر داده های بیو مارکری

و ایزوتوپی میعانات سنگ مخزن مخازن مزدوران و شوریجه ………………………… ۱۸۲

۵-۵-۴-۱- تشخیص محیط رسوبی سنگ منشاء ……………………………………….. ۱۸۲

۵-۵-۴-۱-۱- نسبت C29/C27 استیران  در مقابل نسبت Pr/Ph ………………… 183

5-5-4-2- تعیین محدوده سنی سنگ منشاء …………………………………………….. ۱۸۴

۵-۵-۴-۲-۱- نسبت C28/C29 استیران …………………………………………………. ۱۸۴

۵-۵-۴-۲-۲-ایزوتوپ کربن ………………………………………………………………… ۱۸۵

۵-۵-۵- تشخیص لیتولوژی سنگ منشاء …………………………………………………. ۱۸۶

۵-۵-۵-۱- نسبت DBT/ PHEN در مقابل Pr/Ph ……………………………….. 186

5-5-5-2-اندیس نورهوپان …………………………………………………………………. ۱۸۷

۵-۵-۵-۳- نسبت C22/C21 تری سیکلیک ترپان

در مقابل نسبت C24/C23 تری سیکلیک ترپان ……………………………………….. ۱۸۸

۵-۵-۵-۴- نسبتهای   C24تترا سیکلیک ترپان …………………………………………. ۱۸۹

۵-۵-۵-۵- ایزوتوپ کربن در مقابل نسبت پریستان به فیتان ………………………… ۱۹۰

۵-۵-۵-۶- مقایسه نسبتهای بیومارکری …………………………………………………… ۱۹۰

۵-۵-۵-۷-  نتیجه گیری لیتولوژی سنگ منشاء …………………………………………. ۱۹۱

۵-۵-۶-تشیخص بلوغ سنگ منشاء ……………………………………………………….. ۱۹۱

۵-۵-۶-۱-نمودار C24Tet/C23Tri در مقابل C23Tri/C30Hopane ……… 191

5-5-6-2- نمودار نسبت C30DiaHopan/C30Hopane ……………………… 192

5-5-6-3-  نمودار نسبت Pr/nC17 به Ph/nC18 مخازن ………………………… ۱۹۳

۵-۵-۶-۴- نتیجه گیری بلوغ سنگ منشاء ………………………………………………… ۱۹۴

۵-۵-۷- داده های ایزوتوپی کربن دو مخزن مورد مطالعه ……………………………. ۱۹۴

۵-۵-۸- تشخیص سنگ منشاء های مخازن مزدوران و شوریجه ……………………. ۱۹۴

۵-۶- تشخیص منشاء تولید سولفید هیدروژن در مخازن گازی کپه داغ …………… ۱۹۶

۵-۶-۱- بررسی ترکیب شیمیایی مخازن ………………………………………………….. ۱۹۶

۵-۶-۲- فشار و دمای مخازن ………………………………………………………………. ۱۹۸

۵-۶-۳- پتروگرافی سازندهای مخزنی منطقه کپه داغ ………………………………….. ۱۹۸

۵-۶-۴- بررسی آلکانهای نرمال و بیومارکری و آب سازند مخازن …………………. ۲۰۰

۵-۶-۴-۱- فراوانی آلکانهای نرمال مخازن ………………………………………………. ۲۰۰

۵-۶-۴-۲- بیومارکر آدامانتان ……………………………………………………………….. ۲۰۰

۵-۶-۴-۳-  مطالعه ترکیبات هیدروکربوری گوگرد دار در مخازن ………………….. ۲۰۲

۵-۶-۴-۴- مطالعه آب سازندی مخازن …………………………………………………… ۲۰۴

۵-۶-۴-۵-  بررسی بلوغ میعانات گازی مخازن ………………………………………… ۲۰۷

۵-۶-۴-۶- مقایسه ترکیبات گازی مخازن با هیدروکربورهای سنگ منشاء ……….. ۲۰۹

۵-۶-۴-۷- ایزوتوپ کربن و گوگرد آلی مخازن ……………………………………….. ۲۰۹

۵-۷- نتیجه گیری کلی در مورد منشاء سولفید هیدروژن ……………………………… ۲۱۲

فصل ششم: نتیجه گیری نهایی …………………………………………… ۲۱۳

پیشنهادات……………………………………………………………………. ۲۱۴

پیوستها……………………………………………………………………….. ۲۱۵

منابع و مآخذ ………………………………………………………………………………… ۲۱۶

منابع و مآخذ:

1. اشکان،سید علی محمد،اصول مطالعات ژئوشیمیایی سنگهای منشا هیدروکربوری و نفتها،شرکت ملی نفت ایران ، مدیریت اکتشاف ،۳۶۰ صفحه،زمستان ۱۳۸۳
2. افشار حرب، عباس ، ”زمین شناسی کُِپه داغ”، سازمان زمین شناسی کشور، ۲۷۵  صفحه، ۱۳۷۳٫
3. الکساندرروژی، کلودراژه، ترجمه ابو الحمد، گ،رسایی، م.، بهرامیان، ع.، ،”گاز طبیعی: تولید، فراوری، انتقال”، انتشارات تهران. ۱۳۸۲
4. حسین پور صیامی، حسین، ، ”بررسی توان هیدروکربورزایی سازند کشف رود و چمن بید در حوضه رسوبی کُپه داغ”، پروژه کارشناسی ارشد، صنعتی امیر کبیر. ۱۳۷۳
5. ربانی ، احمد رضا، ،”ارزیابی توان هیدروکربورزایی و مطالعه ژئو شیمیای نفت میادین بخش شرقی خلیج فارس ”، مجله امیر کبیر( نشریه علوم پایه و مهندسی کاربردی دانشگاه امیر کبیر) صفحه ۲۱۹ تا ۲۳۱٫ ۱۳۸۲
6. ربانی، احمد رضا، ، ”بررسی منشاء گازهای مخازن پرمین-تریاس جنوب ایران”،(خلاصه مقاله) نشریه تحقیق در علوم و مهندسی نفت، پژوهشگاه صنعت نفت۱۳۸۲٫
7. ربانی، احمدرضا، ، ”بررسی منشاء و علل افزایش سولفیدهیدروژن در مخازن گاز”، شرکت مهندسی و توسعه نفت(متن) ۲۴۷صفحه. ۱۳۸۴

دانلود فایل

چکیده
بعضی از مواد در طبیعت وجود دارد که خاصیت نور دهی بر اثر گرما دارند. Mg: Lif  قرصی است که می تواند به عنوان یکی از مواد تشخیص دهنده در تشعشعات هسته ای ساطع شده در بمب هسته ای می باشد .
ما می توانیم به وسیله دستگاه TLD reatherوبا این قرص  میزان اثر دهی ان بر بدن انسانی که در مقابل این پرتو ساطع شده از انرژی هسته ای (که می تواند تشعشعات ساطع شده از بمب هسته ای باشد)قرار گرفته است   تشخیص دهیم و بفهمیم که این انسان چقدر پرتو (گاما و بتا و الفا ) دریافت کرده است .

فهرست مطالب
چکیده………………………………………………………………………………………….۷
کلمات کلیدی……………………………………………………………………………….۸
فصل اول……………………………………………………………………………………..۱۳
مقدمه…………………………………………………………………………………………۱۴
تعریف موضوع……………………………………………………………………………..۱۵
تاریخچه………………………………………………………………………………………۱۶
اهداف تحقیق………………………………………………………………………………..۱۷
فصل دوم……………………………………………………………………………………..۱۸
خصوصیات مواد TLD…………………………………………………………………..19
پاسخ دز………………………………………………………………………………………۱۹
حساسیت…………………………………………………………………………………….۲۰
پاسخ به انرژی………………………………………………………………………………۲۱
شرایط پخت…………………………………………………………………………………۲۴
محوشدگی گرمایی………………………………………………………………………..۲۵
محو شدگی غیرعادی……………………………………………………………………..۲۶
حساسیت نوری…………………………………………………………………………….۲۶
فصل سوم……………………………………………………………………………….۲۹
کاربردها وخواص دزیمتری…………………………………………………………….۳۰
دزیمتری فردی……………………………………………………………………………..۳۰
دزیمتری محیطی……………………………………………………………………………۳۱
دزیمتری بالینی………………………………………………………………………………۳۲
سینماتیک واپاشی گاما…………………………………………………………………….۳۴
سینماتیک واپاشی آلفا……………………………………………………………………..۳۵
واپاشی بتایی………………………………………………………………………………….۳۸
بورات منگنز………………………………………………………………………………….۵۴
خصوصیات دزسنجی……………………………………………………………………..۵۷
اثر ذرات و تشعشعات بر سیستم های حیاتی………………………………………۶۵
حالت¬های برهمکنش …………………………………………………………………….۶۵
یونیزاسیون……………………………………………………………………………………۶۵
برانگیختگی مولکولی و اتمی…………………………………………………………..۶۶
واکنش‌های هسته‌ای……………………………………………………………………….۶۶
تشعشعات باردار……………………………………………………………………………۶۷
تشعشعات بدون بار………………………………………………………………………..۶۷
بمبهای هسته ای چگونه ساخته می¬شوند………………………………………….۶۹
پرتو درمانی باعث کاهش غدد سرطانی……………………………………………۷۰
محافظت کننده های پرتوی……………………………………………………………۷۲
آثار وراثتی تشعشع در انسان………………………………………………………….۷۴
سطح انرژی هسته ای…………………………………………………………………..۷۷
تغییرات انرژی در واکنشهای هسته‌ای…………………………………………….۷۸
حفاظت در برابر پرتوزاهامهندسی هسته¬ای…………………………………………..۸۱
حداکثر مقادیر مجاز آلودگی…………………………………………………………….۸۲
نکات اساسی در تعیین مقادیر مجاز آلودگی…………………………………………۸۲
پرتوزاهای آلوده کننده محیط…………………………………………………………….۸۳
اصول حفاظت فردی………………………………………………………………………۸۴
مکانیسم تولید تشعشع فیزیک هسته ای………………………………………….۸۵
مواد پرتوزا و تابش های هسته¬ای……………………………………………………۹۱
تاریخچه کشف مواد پرتوزا ………………………………………………………….۹۲
ماده پرتوزا چیست؟…………………………………………………………………….۹۴
ماهیت پرتوهای آلفا، بتا و گاما………………………………………………………۹۶
واپاشی پرتوهای آلفا، بتا و گاما …………………………………………………….۹۸
قانون سدی…………………………………………………………………………….۹۹
بررسی یک عنصر رادیواکتیو……………………………………………………..۹۹
فصل چهارم…………………………………………………………………………..۱۰۲
تعریف بمب هسته¬ای………………………………………………………………۱۰۳
عناصر اصلی سازنده……………………………………………………………….۱۰۴
چرا اورانیوم و پلوتونیوم؟………………………………………………………..۱۰۵
انواع بمب¬های هسته¬ای از نظر نوع مکانیزم انفجار………………………۱۰۶
نحوه آزاد شدن انرژی هسته‌ای…………………………………………………۱۲۰
واپاشی رادیواکتیو…………………………………………………………………..۱۲۱
فصل پنجم …………………………………………………………………………..۱۲۳
دلایل¬استفاده¬از ¬(TLD-100)…………………………………………………….124
نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………..۱۲۵
منابع و ماخذ…………………………………………………………………………۱۲۷

فهرست منابع و مآخذ

۱-   شفائی محمدعلی، پایان نامه کارشناسی ارشد فیزیک هسته­ای، آستان دانشگاه فردوسی مشهد، ‌۱۳۷۵٫

۲- Cameron J. R. , Suntharalingam N. and Kenney G.H. , Thermoluminescent Dosimetry,University of Wisconsin press 1968.

3-Calderon T. , Khanlary M. R . , Rendell H. M, Townsend P. D. , alkaline earth fluorides, J. Phys. C. V, pages 257-274.

4- McKEEVER S.W.S. , Themoluminescence of solids, (Cambridge University Press)

5- Horowitz Y. S., Termoluminescence and Thermoluminescent Dosimetry, Vol. I and II, ed. Y. S. Horowitz (CRC Press Raton) p.43(1984).

6- Townsend P. D. , and Kelly, J. C. , Colour Centres and Imperfection in Inssulators and Semiconductors, (Sussex University Press, London) (1973).

7- Aghabozorg H. , Malardy M. , Inorganic Chemistry(1), Alavy Publication 1994

دانلود فایل

چکیده:

مسئلة مهم در نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه حفظ آمادگی و عملیاتی  نگهداشتن تجهیزات، ماشین آلات و تأسیسات است. استفاده از سیستم برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات و ارائه آن ضمن ایجاد مطلوب ترین سرویسهای تعمیراتی و اتخاذ بهترین رو شها برای تداوم کار صنعت با حداکثر بازدهی و کاهش هزینه، سبب افزایش سرمایه گذاریها در صنایع  در شرایطی که  محدودیت در منابع و مواد اولیه وجود دارد می‎گردد .برای استفاده از این سیستم نیاز به شناسائی برخی از عوامل مهم و تاثیر گذار در اجرای ان می باشد، تا بتوان نتایج مفیدی در اجرای آن که همواره با هزینه هایی همراه خواهد بود کسب نمود. در این تحقیق تلاش شده است به شناسائی این عوامل تاثیر گذار پرداخته و با بحث وبررسی دقیق برخی از عاملهای مهم، از طریق سؤالات و کسب نقطه نظرات مدیران و کارشناسان مرتبط به آن شده است که نهایتاً برای رسیدن به اهداف پژوهش  که شامل شناسایی سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و بررسی استقبال مدیران شرکت در صورت اجرای این سیستم و بررسی شرایط ساختاری ، فرهنگی و تکنولوژی موجود در شرکت جهت اجرای این سیستم و در نهایت در صورت موجود بودن شرایط، ارائه الگوی مناسب در شرکت آب و فاضلاب استان کرمانشاه می باشد. که می تواند به صورت عملی اجرا شود که در فصول مختلف مراحل آن ذکر گردیده است.

با بررسی این تحقیق ضمن بحث در صحت فرضیات به نتایجی دست یافته که چنانچه به آن پرداخته نشود اجرای این سیستم نه تنها کارائی نداشته بلکه هزینه زیادی را بر سازمان برجای خواهد گذاشت. توجه بر فرهنگ ‏، ساختار، تشویق وتنبیه، توجه مدیر عالی و مدیران ارشد و آموزش کارکنان از مسائل مهمی می باشد که قبل از اجرای سیستم باید زمینه را فراهم نمود.

فهرست

عنوان                                                                                                         صفحه

پیشگفتار………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱

چکیده………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲

فصل اول: مقدمه پژوهش

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………….. ۴

بیان مسئله پژوهش………………………………………………………………………………………………. ۴

اهمیت پژوهش……………………………………………………………………………………………………… ۵

اهداف پژوهش………………………………………………………………………………………………………. ۶

سؤالات و فرضیه های پژوهش…………………………………………………………………………….. ۶

تعاریف  اصطلاحات و تعاریف متغیرها……………………………………………………………….. ۷

قصل دوم: بررسی پیشینه و ادبیات تحقیق

شناخت سیستم نت……………………………………………………………………………………………… ۱۱

خصوصیات یک سیستم نت…………………………………………………………………………………. ۱۳

انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات……………………………………………………………. ۱۶

سیستم تعمیرات اضطراری………………………………………………………………………………….. ۱۶

سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه……………………………………………………………… ۱۷

نگهداری بهره ور جامع…………………………………………………………………………………………. ۱۸

سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگویانه……………………………………………………………… ۲۱

سیستم نگهداری و تعمیرات کنشگرایانه……………………………………………………………. ۲۲

سیستم نگهداری و تعمیرات دقیق……………………………………………………………………… ۲۲

اصول اساسی مؤسسه مارشال جهت اجرای سیستم pm در سازمان…………….. ۲۶

بررسی پژوهشهای انجام شده در ارتباط با موضوع تحقیق……………………………….. ۲۸

بررسی پژوهش های مشابه …………………………………………………………………………………. ۲۸

روش پژوهش………………………………………………………………………………………………………… ۲۹

فصل سوم: روش تحقیق

محدوده مورد بررسی و جامعه آماری………………………………………………………………….. ۳۱

نمونه آماری و روش نمونه برداری………………………………………………………………………. ۳۱

حجم نمونه و روش تعیین آن…………………………………………………………………………….. ۳۱

ابزارهای اندازه گیری…………………………………………………………………………………………….. ۳۱

روایی و پایایی ………………………………………………………………………………………………………. ۳۲

روش تجزیه و تحلیل داده ها……………………………………………………………………………….. ۳۳

فصل چهارم: بررسی های آماری تحقیق

توصیف داده ها……………………………………………………………………………………………………… ۳۷

تجزیه و تحلیل داده ها…………………………………………………………………………………………. ۴۲

بررسی فرضیات تحقیق با استفاده از آمار استنباطی…………………………………………. ۵۴

نتایج……………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۰

فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات

مروری بر کلیات تحقیق……………………………………………………………………………………….. ۶۵

نقد و بررسی از یافته های پژوهش ……………………………………………………………………. ۶۶

محدودیت ……………………………………………………………………………………………………………… ۷۶

پیشنهادات و کاربرد …………………………………………………………………………………………….. ۷۶

منابع

فارسی…………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۲

انگلیسی…………………………………………………………………………………………………………………. ۸۳

پیوست ها

نمونه سؤالات………………………………………………………………………………………………………… ۸۵

فهرست جداول و نمودارها

عنوان                                                                                                        صفحه    

شکل ۱-۲ – اهمیت امور نت……………………………………………………………………………………………. ۱۲

شکل ۲-۲- توالی نت…………………………………………………………………………………………………………. ۲۳

شکل ۱-۵- ارتباط بین بخشهای اصلی مدیریت نت……………………………………………………….. ۶۹

شکل ۲-۵- ارتباط سیستم نت با سایر بخشها…………………………………………………………………. ۷۰

شکل ۳-۵- نمودار پیشنهادی (الف)…………………………………………………………………………………. ۷۴

شکل ۴-۵- نمودار پیشنهادی (ب)……………………………………………………………………………………. ۷۵

جدول ۱-۴- شاخص متغیر استقبال مدیران……………………………………………………………………. ۴۲

جدول ۲-۴- فراوانی متغیر استقبال مدیران…………………………………………………………………….. ۴۳

جدول ۳-۴- شاخص متغیر تکنولوژی………………………………………………………………………………. ۴۵

جدول ۴-۴- فراوانی متغیر  تکنولوژی……………………………………………………………………………… ۴۵

جدول ۵-۴- شاخص متغیر ساختار………………………………………………………………………………….. ۴۷

جدول ۶-۴- فراوانی متغیر ساختار…………………………………………………………………………………… ۴۷

جدول ۷-۴- ساخص متغیر فرهنگ…………………………………………………………………………………. ۴۹

جدول ۸-۴- فراوانی متغیر فرهنگ………………………………………………………………………………….. ۴۹

جدول ۹-۴- شاخص متغیر زمینه و شرایط مساعد شرکت……………………………………………. ۵۱

جدول ۱۰-۴- فراوانی متغیر زمینه و شرایط مساعد شرکت………………………………………….. ۵۱

جدول ۱۱-۴- نتایج آماری عوامل تأثیرگذار در سیستم نت………………………………………….. ۶۱

جدول ۱۲-۴- جدول تعیین سطح شرکت………………………………………………………………………. ۶۲

جدول ۱۳-۴- جدول دیدگاه پاسخ دهندگان…………………………………………………………………… ۶۳

نمودار ۱-۴- شاخص متغیر استقبال مدیران……………………………………………………………………. ۴۴

نمودار ۲-۴- شاخص متغیر تکنولوژی………………………………………………………………………………. ۴۶

نمودار ۳-۴- شاخص متغیر ساختار………………………………………………………………………………….. ۴۸

نمودار ۴-۴- شاخص متغیر فرهنگ…………………………………………………………………………………. ۵۰

نمودار ۵-۴- شاخص متغیر زمینه مساعد برای اجرا در شرکت…………………………………….. ۵۴

منابع

۱- دکتر احمدیان .رضا، سیستم نگهداری مشاهده وضعیت، مقاله ، شرکت مهندسی آبفای کشور

۲- افتخاریان سید  حسین ، نگهداری بهره ور جامع ، سازمان مدیریت صنعتی.

۳- دکتر انصاری ، مجموعه مقالات ، مرکز آموزش کرج وابسته به وزارت نیرو.

۴- مهندس تشیعی ، استراتژی و دستاوردهای نگهداری و تعمیرات در شرکت های آب و فاضلاب، مجموعه مقالات ، شرکت مهندسی آبفای کشور.

۵- جان ارشرمر هورن و … مدیریت رفتار سازمانی ، مترجمان دکتر ایرانژاد ، دکتر بابائی ، دکتر سبحان اللهی، چاپ سوم، مرکز تحقیقات و آموزش مدیریت کرج.

۶- جی .ای. گل، تئوری های فرآیند مدیریت ، مترجم دکتر سهراب خلیلی شورینی، مرکز آموزش مدیریت دولتی.

۷- دکتر حاج شیر محمدی علی، برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری ، اصفهان.

دانلود فایل

چکیده

حوضه رسوبی زاگرس یکی ازنفت خیزترین مناطق جهان است که ۱۲% کل مخازن نفت جهان درآن واقع شده است. ناحیه فروافتادگی دزفول دراین حوضه قراردارد که اکثرمیدان های نفت وگازایران درآن قراردارد. امروزه بررسی میزان بلوغ سنگ های منشاء نقش مهمی دراکتشاف وتوسعه میدان های نفت وگازدارد.میزان بلوغ سنگ منشاء به دما،زمان وتاریخچه تدفین رسوبات وابسته است. یکی ازروش های پیشرفته به منظورسنجش میزان بلوغ سنگ های منشاء استفاده ازمدل سازی حرارتی( ژئوشیمیایی)می باشد.دراین پایان نامه به منظوربررسی میزان بلوغ سنگ های منشاء هیدروکربنی دراین ناحیه،۵ چاه نفتی به نام های
آغاجاری – ۱۴۰، بینک – ۴، گچساران – ۸۳، منصوری – ۶ وپارسی – ۳۵ انتخاب گردید وبدین منظورازسه نرم افزاربه نام های (Pars Basin Modeler(PBM، Winburyو Genexبرای بازسازی تاریخچه تدفین رسوبات ومدل سازی حرارتی استفاده گردید. با توجه به مدل سازی انجام شده دراین منطقه،سازند های کژدمی،گدوان،پابده وگورپی سنگ های منشاء دراین چاه ها می باشند. سازند های کژدمی وگدوان دراین ۵ چاه وارد پنجره نفت زایی شده اند ودرصورت دارا بودن Toc مناسب،سنگ های منشاء مولد نفت هستند.سازندهای گورپی وپابده( به غیرازچاه گچساران – ۸۳) وارد پنجره نفت زایی شده اند ولی ازآنجا که بلوغ کمی دارند وازلحاظ ماده آلی نیزغنی نیستند،توان هیدروکربن زایی کمی دارند.

میزان بلوغ به دست آمده ازنرم افزارها برای سنگ های منشاء یکسان است ولی زمان وعمق ورود به پنجره نفت وگاززایی درنرم افزارها متفاوت است که میتوان به دلایل ذیل اشاره نمود:

۱) نحوه محاسبات انجام شده توسط نرم افزارها

 ۲) نوع لیتولوژی به کاررفته درنرم افزارWinbury

3) به کاررفتن معادله ها وفرمول های مختلف درنرم افزارها

۴) استفاده ازمعادله فشردگی متفاوت درنرم افزارGenex نسبت به نرم افزارPars Basin Modeler

5) متفاوت بودن نحوه ورود داده های چینه ای درنرم افزارWinbury

6) تفاوت عمق به دلیل میزان فرسایش ودرنتیجه تغییرعمق سازند ها

۷) نحوه انطباق خط رگرسیون مدل سازی با داده های %Ro درسه نرم افزار

با استناد به گزارش های زمین شناسی وژئوشیمیایی(Bordenave & Burwood,1990, 2003) ،  محاسبه TTI دستی وتطبیق آن با مدل به دست آمده ازنرم افزارPBM ، استفاده ازآخرین پیشرفت ها ی نرم افزارهای مدل سازی درطراحی نرم افزارPBM واطلاع از نحوه محاسبات ونتایج حاصله دراین نرم افزار ، نرم افزارPars Basin Modeler بهترین مدل رانسبت به دونرم افزار دیگردراین مطالعه ارائه داده است.

فهرست مطالب
چکیده

۱)مقدمه
۲)اهداف پروژه
فصل اول – زمین‌شناسی زاگرس – (با نگرش به نواحی خوزستان و فروافتادگی دزفول)
۱-۱)کلیات
۱-۲-۱)دشت خوزستان
۱-۲-۲)منطقه چین خورده زاگرس
۱-۲-۳)منطقه رورانده زاگرس
۱-۳) فروافتادگی دزفول
۱-۴) چینه‌شناسی زاگرس
۱-۴-۱) تشکیلات ژوراسیک در زاگرس
۱-۴-۱-۱) کلیات
۱-۴-۱-۲) سازند دولومیتی نیریز
۱-۴-۱-۳) سازند انیدریتی عدایه
۱-۴-۱-۴) سازند آهکی موس
۱-۴-۱-۵) سازند انیدریتی علن
۱-۴-۱-۶) سازند کربناتی- شیلی سرگلو
۱-۴-۱-۷) سازند آهکی نجمه
۱-۴-۱-۸) سازند تبخیری گوتنیا
۱-۴-۱-۹) سازند کربناتی سورمه
۱-۴-۲) تشکیلات کرتاسه در زاگرس
۱-۴-۲-۱)کلیات
۱-۴-۲-۱-۱) کرتاسه پایینی (نئوکومین- آپتین)
۱-۴-۲-۱-۲) کرتاسه میانی (آلبین-تورونین)
۱-۴-۲-۱-۳) کرتاسه بالایی (کنیاسین- ماستریشتین)
۱-۴-۲-۲)سازند آهکی فهلیان
۱-۴-۲-۳) سازند شیلی- آهکی گدوان
۱-۴-۲-۴) سازند آهکی داریان
۱-۴-۲-۵) سازند شیلی گرو
۱-۴-۲-۶) سازند شیلی کژدمی
۱-۴-۲-۷) سازند آهکی سروک
۱-۴-۲-۸ ) سازند آهکی ایلام
۱-۴-۲-۹) سازند شیلی گورپی
۱-۴-۳ ) تشکیلات ترشیری در زاگرس
۱-۴-۳-۱) کلیات
۱-۴-۳-۲) سازند شیلی پابده
۱-۴-۳-۳) سازند دولومیتی جهرم
۱-۴-۳-۴) سازند آهکی آسماری
۱-۴-۳-۵) سازند تبخیری گچساران
۱-۴-۳-۶) سازند مارنی میشان
۱-۴-۳-۷ ) سازند آواری آغاجاری
۱-۴-۳-۸) سازند کنگلومرایی بختیاری
فصل دوم – سنگ منشاء هیدروکربن
۲-۱) تعریف سنگ منشاء
۲-۲) انواع سنگ منشاء
۲-۳) ماده آلی
۲-۴) شرایط و محیط‌های مناسب جهت رسوبگذاری و حفظ ماده آلی
۲-۴-۱) مناطق با جریان‌های بالا رونده
۲-۴-۲) دریاچه‌های بزرگ احیایی
۲-۴-۳) حوضه‌های نیمه محدود
۲-۴-۴) حوضه‌های عمیق و بسته اقیانوسی
۲-۵) کربن آلی کل
۲-۶) کروژن‌ و انواع آن
۲-۶-۱)تعریف
۲-۶-۲) اجزای تشکیل دهنده کروژن
۲-۶-۳) انواع کروژن
۲-۷) نحوه تشکیل هیدروکربن
۲-۸) مراحل تشکیل هیدروکربن‌ از سنگ منشاء با افزایش عمق تدفین
۲-۹) ارزیابی سنگ منشاء
۲-۹-۱) روش پیرولیز
۲-۹-۲) شاخص دگرسانی حرارتی (TAI)
2-9-3) مطالعه فلورانس زایی
۲-۹-۴) اندیس دگرسانی کنودونت
۲-۹-۵) ضریب انعکاس ویترینیت
۲-۱۰) توزیع سنگ های منشاء موثر نفت در جهان
۲-۱۱) فاکتورهای ژئوشیمیایی کنترل کننده سنگ منشاء
۲-۱۲) رابطه تشکیل سنگ منشاء با تکتونیک
۲-۱۳) سنگ‌های منشاء نفت در حوضه رسوبی زاگرس
فصل سوم – مدل سازی‌ژئوشیمیایی(حرارتی) Thermal modeling))
3-1 )مبانی مدل‌سازی حرارتی و کاربردهای آن
۳-۱-۱)مقدمه
اهداف۳-۱-۲
۳-۱-۳) انواع مدل‌سازی حرارتی
۳-۱-۳-۱) مدل‌سازی اندیس زمان- حرارت
۳-۱-۳-۲ )مدل‌سازی سینیتیکی
- آرینوس۳-۱-۳-۳ ) مدل‌سازی
۳-۱-۴ ) مدل سازی شاخص‌های حرارتی
مدل‌سازی تشکیل هیدروکربن۳-۱-۵
۳-۱-۶) مدل‌سازی شکسته‌شدن مولکول‌های نفت
۳-۱-۷) کاربردهای مدل‌سازی حرارتی
۳-۲) داده‌های زمین‌شناسی ورودی در نرم‌افزارهای مدل‌سازی
۳-۲-۱) سنگ شناسی
۳-۲-۲) سن واحدهای سنگی
۳-۲-۳) ضخامت واحدهای سنگی
۳-۲-۴)عمق آب
۳-۲-۵)دگرشیبی
۳-۲-۶ ) خواص پتروفیزیکی
۳-۲-۷)گسل‌خوردگی
۳-۲-۸) شیب زمین گرمایی
دمای سطح زمین۳-۲-۹
۳-۲-۱۰) هدایت گرمایی
۳-۳) فرایند بهینه‌سازی در مدل‌سازی حرارتی
۳-۴ )ارزیابی سنگ‌های منشاء با استفاده از روش لوپاتین
۳-۴-۱ )مقدمه
۳-۴-۲ )روش رسم منحنی‌های تاریخچه تدفین
۳-۴-۳ )تاریخچه درجه حرارت
۳-۴-۴ )محاسبه بلوغ حرارتی سنگ منشاء
۳-۴-۵) فاکتور‌های تدفین موثر بر بلوغ حرارتی
۳-۵ )تعیین پارامترهای سینیتیکی برای تولید نفت (الف) و تغییر این پارامترها با نوع کروژن (ب)
شرح یک روش گرافیکی برای مدل سازی پنجره‌های نفت و گاز۳-۶
۳-۷ )تکامل تدریجی حوضه‌های رسوبی وتاثیر آن بر بلوغ هیدروکربن‌ها
۳-۷-۱) مقدمه
۳-۷-۲) مدل‌های تئوری
۳-۷-۲-۱ )رسوبگذاری آنی
۳-۷-۲-۲ رسوبگذاری پیوسته
فصل چهارم – نتایج مدل سازی حرارتی (ژئوشیمیایی) نرم افزارها
۱) چاه آغاجاری – ۱۴۰
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
2) چاه بینک – ۴
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
3)چاه گچساران – ۸۳
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
4)چاه منصوری – ۶
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
5) چاه پارسی- ۳۵
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex

فصل پنجم – نتیجه گیری
۱) چاه آغاجاری – ۱۴۰
۲) چاه بینک – ۴
۳) چاه گچساران – ۸۳
۴) چاه منصوری – ۶
۵) چاه پارسی – ۳۵
پیوست و ضمایم
پیوست الف) معرفی میادین وچا های نفتی منتخب دراین پایان نامه
پیوست ب) قابلیت های نرم افزارPars Basin Modeler نسبت به Winbury و Genex
1- ب) مزایای نرم افزار PBM نسبت به نرم افزارهای مشابه دیگر
۲- ب) معایب نرم افزارGenex نسبت به نرم افزارPBM
3- ب ) مزایای PBM نسبت به Winbury
پیوست ج ، نمودارهای چاه های نفتی درنرم افزار Pars Basin Modeler
پیوست و) جداول ورود سازندها به پنجره‌های نفت و گاززایی در نرم‌افزار Pars Basin Modeler
منابع فارسی

منابع فارسی:

 

۱) آقانباتی،سید علی،زمین شناسی ایران،۱۳۸۳،سازمان زمین شناسی واکتشافات معدنی کشور

۲) اشکان،سید علی محمد،۱۳۸۳،اصول مطالعات ژئوشیمیایی،سنگ های منشاءهیدروکربوری ونفت ها،شرکت ملی نفت ایران

۳) رضایی،محمد رضا،۱۳۸۰،زمین شناسی نفت،علوی

۴) کسایی،محمد،۱۳۸۴،مدل سازی حرارتی،شاخص های بلوغ،تشکیل هیدروکربوروشکسته شدن مولکول های نفت(ترجمه)،پژوهشگاه صنعت نفت

۵) کمالی،محمد رضا،۱۳۷۸،کاربرد ژئوشیمی آلی دراکتشاف نفت،پژوهشگاه صنعت نفت

۶) مطیعی،همایون،۱۳۸۲،چینه شناسی زاگرس،سازمان زمین شناسی واکتشافات معدنی کشور

۷) مطیعی،همایون،۱۳۷۴،زمین شناسی نفت زاگرس،سازمان زمین شناسی واکتشافات معدنی کشور

دانلود فایل

۱-۱- تئوری قفل و کلید
مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریه‌های مدرن در مورد این برهم کنش‌ها از میان آزمایش‌های واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنش‌های مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال ۱۸۹۴، فیشر نظریه مشهور «قفل و کلید »اش را در مورد‌روش برهم کنش سوبسترا با آنزیم ارائه‌کرد

فهرست مطالب
فصل اول – مقدمه
۱-۱- تئوری قفل و کلید
۱-۲- تاریخچه مولکول نگاری
۱-۳- روش های مختلف مولکول نگاری
فصل دوم- اهمیت مولکولهای پذیرنده درعلم و تکنولوژی پیشرفته
۲-۱-مقدمه
۲-۲- پذیرنده های طبیعی
۲-۴- پذیرنده ها برای کاربردهای عملی
۲-۵- چرا روش مولکول نگاری اینقدر امید بخش است؟
مراجع
فصل سوم – اساس مولکول نگاری
۳-۱- مقدمه
۳-۲-ماکرومولکول ها (۱)
۳-۲-۱-ماکرومولکول های سنتزی
I-واکنشهای پلیمریزاسیون
A- پلیمریزاسیون رادیکالی
a- تحریکهای حرارتی
b- فعال کننده‌های فوتوشیمی
c- تشکیل مرحله اولیه بوسیله اجسام مولد رادیکالهای آزاد
:Bپلیمریزاسیون یونی
a- پلیمریزاسیون کاتیونی
-bپلیمریزاسیون آنیونی
g – خاتمه فعالیت با افزایش متوقف کننده ها
۳-۳-تکنیکهای پلیمریزاسیون
۳-۴-قواعد اساسی مولکول نگاری
۳-۵- روش‌های مختلف مولکول نگاری
۳-۶- مزایا و معایب منتقوش پذیری غیر کووالانسی و کووالانسی
مراجع
فصل چهارم – روشهای آزمایشگاهی
فرآیند های مولکول نگاری
۴-۱- مقدمه
۴-۲- واکنشگر ها و فرآیند های آزمایشگاهی
۴-۲-۱- مونومر های عاملی
۴-۲-۲- مولکول الگو
۴-۲-۳- عوامل اتصال دهنده عرضی
۴-۲-۶- تأثیر زمان
۴-۳-منقوش پذیری کووالانسی
۴-۳-۱- منقوش پذیری به وسیله استر های برونیک اسید
۴-۳-۳- منقوش پذیری با استالهاو کتالها
۴-۳-۴- منقوش پذیری با بازهای شیف
۴-۳-۵- منقوش پذیری با پیوندهای S-S
4-3-6- منقوش پذیری با پیوندهای کئوردینه شده
۴-۴- منقوش پذیری غیر کووالانسی
۴-۵- مولکول نگاری تصنعی
مراجع
فصل پنجم – روشهای تجربی درارزیابی کارآیی منقوش پذیری
۵-۱- مقدمه
۵-۲- آزمایشات کروماتوگرافی
۵-۳- آزمایشات پیوند الگو به روش نا پیوسته
۵-۴- تعیین ثابت اتصال الگو
مراجع
فصل ششم – مطالعه اسپکتروسکوپی واکنشهای مولکول نگاری
۶-۱-مقدمه
۶-۲-ساختار کمپلکس در مرحله پیش پلیمریزاسیون
۶-۳-بررسی برهمکنش های الگو- مونومر توسط روش های اسپکتروسکوپی
۶-۴-بررسی برهمکنش های الگو-  MIP
6-6- رابطه بین میزان K و کارایی مولکول نگاری
۶-۷ – ساختار سایت اتصال مولکول الگو
مراجع
فصل هفتم – شمایی از روش مولکول نگاری
۷-۱- مقدمه
۷-۲- انتخاب عوامل
۷-۲-۱- مونومرهای عاملی
۷-۲-۲-حلال پلیمریزاسیون
۷-۲-۳- عامل اتصال دهنده عرضی
۷-۳- پلیمریزاسیون
۷-۴ پرکردن ستون HPLC با پلیمر منقوش
۷-۵- ارزیابی کمی کارایی منقوش پذیری
مراجع
فصل هشتم- کاربرد های مولکول نگاری
۸-۱- کاربرد های مولکول نگاری
۸-۱-۲- تقلید گر های باند پادتن و پذیرنده
۸-۱-۳- کاربرد های کاتالیستی و آنزیمی
۸-۱-۴- حسگر های زیستی
۸-۱-۶- پلیمر های منقوش پذیر به عنوان غشاء های سلولی
۸-۱-۷- کاربرد مولکول نگاری در جذب انتخابی یون ها
۸-۱-۸- پلیمر های منقوش پذیر برای تغلیظ انتخابی یون ها
۸-۱-۹- کاربرد پلیمر های منقوش پذیر در جداسازی پپتیدها
۸-۲- مروری کلی بر کارهای انجام شده به روش مولکول نگاری
مراجع
فصل نهم – چالش ها و پیشرفت های اخیر
۹-۱- مقدمه
۹ -۲- مولکول نگاری در آب
۹ – ۳- استفاده از دو نوع مونومر عاملی برای شناسائی مشترک
۹-۴- ژل معدنی به عنوان بستری برای مولکول نگاری
۹-۴-۱- منقوش پذیری کووالانسی در ماتریس سیلیکا ژل
۹-۴-۲- فیلم فوق نازک TiO₂ به عنوان ماتریس برای فرایند منقوش پذیری (۱۵و۱۶)
۹-۴-۳- سیلیکا ژل مارپیچ برای تکنیک مولکول نگاری (۱۷)
۹-۵- آنزیم های مصنوعی (کاتالیزور مولکولی ) برای تکنیک مولکول نگاری
۹-۵-۱- ترکیب سایت های کاتالیزوری و سایت های اتصال سابستریت
۹-۵-۲- پادتن کاتالیزی تهیه شده با استفاده از مرحله گذار آنالوگ
مثال ۹-۳: پادتن کاتالیزی به عنوان یک استرس مصنوعی
مراجع

دانلود فایل

چکیده:

       در این پروژه ابتدا رئولوژی مواد پلیمری مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه آمیزه‌های پلیمری و روشهای تهیه این ترکیبات بیان و همچنین به بحث پیرامون شرایط سازگاری و امتزاج- پذیری و کریستالیزاسیون این نوع مواد پرداخته شده است .

       رئولوژی آمیزه‌های پلیمری و معادلات تجربی و قوانین حاکم بر این ترکیبات از دیدگاه رئولوژیکی از جمله مطالب می‌باشد.

       بحث خاصیت ویسکوالاستیک خطی در آمیزه‌های پلیمری و نتایج و معادلات دیفرانسیلی حاکم بر آن و بررسی آنها در مدلهای نظری چون ماکسول و کلوین و … و همچنین روشهای اندازه گیری و تعیین عملکرد ویسکوالاستیک خطی از جمله بررسی‌هاست .

       در نهایت رفتار ویسکوالاستیک آمیزه‌های پلیمری با استفاده از مدل امولسیون پالیرین برای تخمین مقاومت کشش سطحی بین اجزاء تشکیل دهنده یک آمیزه از طریق داده‌های تجربی بررسی شده و مدول پیچیده (G*) ترکیبات مذابی از طریق مقدار توزیع اندازه مواد تشکیل دهنده و مقدار نیروی کشش بین سطحی آنها محاسبه گردیده است.

       سه آمیزه PS/PMM(80/20) و PS/PEMA – ۱(۸۰/۲۰) و PS/PEMA – ۲(۷۰/۳۰) مورد مقایسه و مدول ذخیره و افت آنها با پیشگویی های مدل امولسیون پالیرین قیاس گردیده است و این نتیجه حاصل می شود که :

       حاکمیت مدل برای محدوده وسیع و کاملی از فرکانسها برقرار می‌باشد و این مدل برای این دسته از آمیزه‌ها در ناحیه ویسکوالاستیک خطی بخوبی و با خطای بسیار کمی پاسخگوست.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                   صفحه

فصل اوّل : رئولوژی مواد پلیمری

۱-۱            تاریخچه پیدایش رئولوژی…………………………………………………………………………………………………

۱-۲            مواد از دیدگاه رئولوژی……………………………………………………………………………………………………..

     ۱-۲-۱ پدیده‌های رئولوژیکی………………………………………………………………………………………………….

     ۱-۲-۲ تنش تسلیم در جامدات…………………………………………………………………………………………….

     ۱-۲-۳ تنش تسلیم در رئولوژی…………………………………………………………………………………………….

     ۱-۲-۴ تقسیم بندی مواد……………………………………………………………………………………………………….

فصل دوّم : آمیزه‌های پلیمری

۲-۱-۱ مقدمه ………………………………………………………………………………………………………………………………..

۲-۱-۲  تعاریف……………………………………………………………………………………………………………………………….

۲-۱-۳ روشهای تهیه آمیزه‌های پلیمری………………………………………………………………………………………

۲-۱-۴ رفتار اجزا آمیزه‌های پلیمری…………………………………………………………………………………………….

۲-۱-۵ امتزاج پذیری آمیزه‌های پلیمری………………………………………………………………………………………

۲-۱-۶ سازگاری آمیزه‌های پلیمری………………………………………………………………………………………………

۲-۱-۷ سازگاری بواسطه افزودن کوپلیمر…………………………………………………………………………………….

۲-۱-۸ روشهای تخمین سازگاری و امتزاج پذیری آمیزه‌ها و آلیاژهای پلیمری……………………….

۲-۱-۹ کریستالیزاسیون آمیزه‌های پلیمری………………………………………………………………………………….

۲-۲-۱ رئولوژی پلیمرها…………………………………………………………………………………………………………………

۲-۲-۲ رئولوژی آمیزه‌های پلیمری ………………………………………………………………………………………………

     ۲-۲-۲-۱ مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………………

     ۲-۲-۲-۲ ویسکوزیته آمیزه‌ها و آلیاژهای پلیمری ……………………………………………………………..

     ۲-۲-۲-۳ معادلات تجربی ویسکوزیته آمیزه بر حسب غلظت سازنده‌های پلیمری…………..

     ۲-۲-۲-۴ جریان برشی پایدار آمیزه‌های پلیمری…………………………………………………………………

     ۲-۲-۲-۵ الاستیسیته مذاب آمیزه‌های پلیمری…………………………………………………………………..

فصل سوّم : خاصیت ویسکوالاستیک خطّی

۳-۱ مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………………………….

۳-۲ مفهوم و نتایج از خاصیت خطی بودن …………………………………………………………………………………

۳-۳ مدل ماکسول و کلوین ………………………………………………………………………………………………………….

۳-۴ طیف افت یا آسایش………………………………………………………………………………………………………………

۳-۵ برش نوسانی……………………………………………………………………………………………………………………………

۳-۶ روابط میان توابع ویسکوالاستیک خطی……………………………………………………………………………….

۳-۷  روشهای اندازه‌گیری………………………………………………………………………………………………………………

     ۳-۷-۱ روشهای استاتیک……………………………………………………………………………………………………….

     ۳-۷-۲ روشهای دینامیک: کشش نوسانی……………………………………………………………………………..

     ۳-۷-۳ روشهای دینامیک: انتشار موج…………………………………………………………………………………..

     ۳-۷-۴ روشهای دینامیک: جریان ثابت ………………………………………………………………………………..

 

فصل چهارم: بررسی رفتار ویسکوالاستیک آمیزه های پلیمری با استفاده از مدل امولسیون پالیریَن

۴-۱ مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………………………….

۴-۲ مدل پالیریَن  (Palierne model) ……………………………………………………………………………….

4-3 نتایج تجربی و بحث ………………………………………………………………………………………………………………

منابع و مراجع

References:

[1] C.Laxroix, M.Bousmina, P.J.Carreauand and B.D.Favis,
“ Viscoelastic morphological and interfacial properties”, Center de Recharche apploquee surles polymers، CRASP،  Ecole polytechnique Po Box 6079, Stn centre– ville, Montreal.

[2] D.Graebling, A.benkira, Y.Gallot and R.Muller، “ Dynamic viscoelastic behaviour of polymer blends in the Melt- experimental Results For PDMS /poe-DO، PS/PMMA  And PS/PEMA blends” in stitut charles sadron (CRM-EAHP), 4 ,rue Boussingault,  ۶۷۰۰۰ Strasborg, France.

[3] Colloids and Surface, V 55, 1991, Page 89-103.

[4] Journal of coloid interface Science, V 40, Issue 3, Sep 72, Page 448-467.

[5] H.A.Barnes, J.F.hutton and K.Walters, “ an introduction to rheology “, Elsevier since Amsterdam, 7 imtression 2003.

[6] Bousmina M., Rheol. Acta, 38, 73-83 (1999).

[7] Doi M. and Ohta T., J. Chem. Phys., 95, 1242-1284 (1991).

دانلود فایل

۱- مقدمه

امروزه تولید ضایعات سمی خطرناک ناشی از فعالیت های مختلف بشر، رشد چشمگیری یافته است. این ضایعات در بخش های مختلف صنعتی، کشاورزی، خدمات و تجارت وحتی در منازل ممکن است تولید شود. ورود این ضایعات به محیط باعث آلودگی آب، خاک و هوا شده و سلامت انسان و دیگر موجودات زنده به خطر می اندازد. با گذشت زمان و مشخص شدن اثرات سوء ناشی از دفع غیراصولی این مواد در محیط و عوارض نامطلوب و مخاطره آمیز آن بر موجودات زنده عوامل محیطی کشورهای صنعتی را بر آن داشت تا قوانین مبسوطی را جهت کنترل این مواد تدوین و به مرحله اجرا گذارند. حتی معاهده های بین المللی مثل معاهده بازل، در این رابطه مورد توافق اکثر کشورها قرار گرفته است.

در کشور عزیز ما ایران، نیز با رشد سریع جمعیت و همچنین توسعه صنعتی و کشاورزی، در سالیان اخیر، ورود آلاینده ها به شکل گاز، مایع و جامد به محیط اجتناب ناپذیر بوده است. ولی خوشبختانه با توجه به مسائل محیط زیست در سیاستگذاری های کلان، چه در بعد علمی و دانشگاهی و چه در بعد اجرائی نوید آینده نوید بخشی در جهت حفاظت از محیط زیست وجود دارد.

فهرست مطالب

۱-     مقدمه……………………………………………………………………………………….. ۱

۲-     خصوصیات روغن های زائد روش های دفع آنها در جهان………………………………………… ۴

۳-     روش های تصفیه و استفاده مجدد از روغن های زائد………………………………………………. ۱۲

۴-     فرآیند تصفیه و بازیابی روغن در کارخانه بهاران شیمی…………………………………………….. ۱۹

۵-     بررسی کمی و کیفی لجن اسیدی تولیدی در کارخانه بهاران شیمی……………………………………

۶-     بررسی روشهای مناسب جهت کاهش پتانسیل آلودگی و دفع مناسب لجن اسیدی……………………… ۲۷

۷-     مشخصات طرح و روش عملیات اجرائی……………………………………………………………………………………….. ۴۸

ضمائم……………………………………………………………………………………………… ۵۲

-        نمونه ای از نتیجه آزمایش بر روی لجن اسیدی اولیه

-        دیاگرام واحدهای پیش تصفیه

-        نقشه واحدها

دانلود فایل

چکیده

یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی ۵۰ پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

 

فهرست مطالب                                                                                                            صفحه

 

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳

چکیده……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴

 

فصل اول

شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها

تعریف عمومی گازها……………………………………………………………………………………………………………………….. ۶

انواع گاز طبیعی………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶

ناخالصی های موجود در گازها……………………………………………………………………………………………………….. ۷

پالایش گازها……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۷

روش آمین……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹

انتخاب نوع فرآیند………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰

تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها……………………………………………………………………… ۱۱

فرآیند تصفیة گاز ترش با دی اتانول آمین (DEA)…………………………………………………………………

اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین………………………………………….. ۱۶

واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی……………………………………………………………. ۱۷

حلالهای جاذب……………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب…………………………………………………………………………………. ۲۰

معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها……………………………………………………………………………………………. ۲۱

تولیداتانول آمین ها………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۲

خصوصیات اتانول آمین ها…………………………………………………………………………………………………………… ۲۵

کاربرد اتانول آمین ها…………………………………………………………………………………………………………………… ۲۸

مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین…………………………………………………………………. ۲۹

ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان…………………………………………………………………. ۳۰

 

فصل دوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین

تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان…. ۳۴

 

فرایند نوین……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۶

مشخصات مایع بی اثر…………………………………………………………………………………………………………………… ۳۸

بررسی تعادل بخار مایع(VLE)………………………………………………………………………………………………….. 39

ترمودینامیک تعادل بخار – مایع…………………………………………………………………………………………………. ۳۹

مخلوط‌های دوتایی ………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۵

مخلوط‌های چند جزیی………………………………………………………………………………………………………………… ۴۸

آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع…………………………………………………………………………….. ۴۹

مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی…………………………………………………………………………………….. ۵۳

 

 

فصل سوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

آنالیز فرایند……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۶

تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل…………………………………………………………………………………… ۵۶

آنالیز فرایند با شبیه ساز ASPEN ………………………………………………………………………………………….

تقطیر ناگهانی………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۶

تقطیر جزئی و ناگهانی………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۸

اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند……………………………………………………………………………………………. ۷۲

شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر……………………………………………………………………… ۸۰

 

نتیجه ………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۴

ضمیمه……………………………………………………………………………………………………………….. ۸۶

معادلة NRTL و پارامترهای آن …………………………………………………………………………………………………………….. ۸۸

مراجع ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۹

 

مراجع

[۱] بهینه سازی محاسبات فرایندی با نرم افزار در واحدهای تصفیه گاز تش با آمین، مهندس قدرت ا… نوبخت،مقاله.

[۲] استخراج، جداسازی واندازه گیری هیدروکربورهای موجود در مخلوط دی اتانول آمین و آب مصرفی در پالایشگاه گاز، محمد جواد افشار، ابوالفضل همتیان،مقاله

[۳] بهینه سازی پارامترهای واکنش شیمیایی در سیستم گاز ترش و آمین، محمود مشفقیان، فصلنامه تحقیق، شماره ۵ ، تابستان ۱۳۸۴

[۴] روشهای متفاوت پالایش گاز، مهندس عبدالعظیم کاووسیان، مقاله.

[۵] مجموعه مقالات سمینار بررسی آمین DEA- در واحدهای تصفیه گاز، شهریور ۱۳۸۵

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل