چکیده تاثیر مواد افزودنی به ویژه مواد روان ساز نرم کننده و مواد پرکننده روی خواص مکانیکی ترکیب پلی وینیل کلرید(پی وی سی) تحقیق و بررسی شد. دوگروه از نمونه ها با محتوای مواد روان ساز و مواد پرکننده مختلف تهیه وآماده شدند. اولین گروه بدون مواد پرکننده بود اما دومین گروه علاوه بر مواد پرکننده مواد روان ساز و نرم کننده هم داشت که غلظت آن ۱۰۰/۴۰ رزین بود. محتوای مواد روان ساز نسبت به وزن نمونه ۳۲-۲۱ درصد بود. محتوای ماده پرکننده هم نسبت به وزن نمونه ۱۷-۶ درصد بود. تمام نمونه ها حاوی مواد تثبیت کننده بودند که غلظت آن ۱۰۰/۷ رزین بود. نتایج آزمایش نشان داد که مقاومت کشش با افزایش محتوای مواد نرم¬کننده نمونه های بدون مواد پرکننده کاهش می یابد. این روند در گروهی از نمونه ها که حاوی مواد پرکننده است کاملا برعکس می باشد. به عبارت دیگر، افزایش طول شکست درگروه بدون مواد پر کننده با محتوای مواد نرم کننده نسبت معکوسی دارد اما افزایش طول شکست درگروه حاوی مواد پرکننده با محتوای مواد نرم کننده و روان ساز نسبت مستقیمی دارد. درگروهی از نمونه های حاوی مواد پرکننده، مقادیر ضریب کشسانی زیاد بود اما این ضریب با افزایش محتوای مواد نرم کننده و محتوای مواد پرکننده کاهش می یابد. همچنین مقادیر عدد سختی در گروه بدون مواد پر کننده زیاد بود اما این مقدار با افزایش محتوای مواد نرم کننده و روان ساز درگروه کاهش یافت فهرست مطالب عنوان صفحه فهرست مطالب هفت فهرست اشکال یازده فهرست جداول دوازده چکیده ۱ فصل اول:کلیات ۳ ۱-۱- مقدمه ۲ ۱-۲- مواد پلیمری ۳ ۱-۲-۱- مواد ضد بار ساکن ۴ ۱-۲-۲- مواد پیوند دهنده (جفت دهنده) ۴ ۱-۲-۳- مواد پرکننده ۴ ۱-۲-۴- مواد به تأخیر اندازنده اشتعال ۴ ۱-۲-۵- روان کننده ها ۴ ۱-۲-۶ – رنگدانه ها ۴ ۱-۲-۷ – نرم کننده ها ۵ ۱-۲-۸ – استحکام دهنده ها ۵ ۱-۲-۹ – پایدار کننده ها ۵ ۱-۳ – پلاستیکها ۵ ۱-۳-۲- پلاستیک¬های گرما سخت ۷ ۱-۴- پلاستیکهای در دسترس طراحان ۷ ۱-۴-۱- پلاستیکهای مهندسی ۷ ۱-۴-۳- مواد مرکب (چند رگه) ۹ ۱-۴-۴- اسفنجهای ساختمان پذیر ۱۱ ۱-۴-۵- الاستومرها ۱۱ ۱-۴-۶ – آلیاژهای پلیمری ۱۳ ۱-۴-۷ – پلیمر های بلوری مایع (LCP) ۱۴ ۱-۵- مشخصه های بارز و برجسته برخی پلاستیکهای مهم ۱۴ ۱- ۵-۱- پلاستیکهای شبه بلوری ۱۴ ۱-۵-۲- پلاستیک¬های بی شکل(فاقدنظم مولکولی) ۱۷ ۱- ۵-۳-کشسالهای گرمانرم ۱۹ ۱-۵-۴- پلاستیکهای گرماسخت ۱۹ ۱-۶- انتخاب پلاستیکها ۲۰ ۱-۶-۱- خواص مکانیکی ۲۱ ۱-۷- تنش و کرنش ۲۲ ۱-۸ – انتخاب مواد برای به دست آوردن مقاومت (استحکام) ۲۴ ۱-۹- انتخاب مواد برای به دست آوردن سفتی ۲۶ ۱- ۹-۱- چکش خواری ۲۷ ۱-۱۰- پدیده خزش و رفتار بازگشت پذیری ۲۸ ۱-۱۰-۱- رهایی از تنش ۲۸ ¬¬¬۱-۱۰-۲- گسیختگی ناشی از خزش ۲۹ ۱-۱۰-۳- خستگی ۲۹ ۱-۱۱- چقرمگی ۲۹ ۱-۱۲- مقاومت سایشی و خواص اصطکاکی ۲۹ ۱-۱۳- رفتار مکانیکی پلاستیکها ۳۲ ۱-۱۴- رفتار ویسکوالاستیک پلاستیکها ۳۲ ۱-۱۵- آزمایش کوتاه مدت روی پلاستیکها ۳۴ ۱-۱۶- آزمایش بلندمدت روی پلاستیکها ۳۶ ۱-۱۷- رفتار شکستگی پلاستیکهای استحکام نیافته (تقویت نشده) ۳۷ ۱-۱۸- مفهوم تمرکز تنش ۳۹ ۱-۱۹- رفتار عمومی شکستگی پلاستیکها ۴۰ ۱-۲۰- ترکهای مویین در پلاستیکها ۴۳ ۱-۲۱- خستگی در پلاستیکها ۴۴ ۱-۲۲- رفتار ضربه¬خوری پلاستیکها ۴۶ ۱-۲۳- اثر تمرکز تنش ۴۷ ۱-۲۴- اثر دما ۴۹ ۱-۲۵- عوامل متفرقه موثر در ضربه خوری ۵۱ فصل دوم: انواع مواد افزودنی ۵۴ ۲-۱- مقدمه ۵۴ ۲-۲- مواد رنگی ۵۵ ۲-۳- پایدار کننده ها ۵۵ ۲- ۴- آنتی اکسیدانها و آنتی اوزونه شدنها ۵۹ ۲- ۵- مواد افزودنی برای جلوگیری از آتشگیر بودن پلیمر ۶۰ ۲- ۶- پرکننده ها ۶۰ ۲-۷- نرم¬کننده ها ۶۲ ۲-۸- مواد پف کننده ۶۴ ۲- ۹- عوامل اتصال دهنده عرضی ۶۵ ۲-۱۰- روان کننده ها ۶۷ فصل سوم: مطالعه و بررسی تاثیر مواد افزودنی بر استحکام پلاستیکی ۶۸ ۳- ۱- رفتار پلاستیک های استحکام یافته با الیاف در اثر تغییر شکل ۶۸ ۳-۲- انواع استحکام دهنده ها ۶۸ ۳-۳- انواع زمینه ها ۷۱ ۳-۳-۱-گرماسخت ها ۷۱ ۳-۳ -۲-گرما نرم¬ها ۷۱ ۳-۴- شکل قرار گرفتن الیاف استحکام دهنده در مواد مرکب ۷۲ ۳- ۵- تحلیل و بررسی مواد مرکب حاوی الیاف بلند ۷۳ ۳-۶- خواص در راستای عمود بر جهت طولی الیاف ۷۶ ۳- ۷- رفتار خزشی پلاستیک های استحکام یافته با الیاف ۷۷ ۳-۸- مقاومت مواد مرکب حاوی الیاف ۷۸ ۳-۹ – رفتار خستگی پلاستیک های استحکام یافته ۷۹ ۳-۱۰- رفتار ضربه خوری پلاستیک های استحکام یافته ۸۰ ۳-۱۱- مواد اولیه و آماده سازی آن ۸۱ ۳-۱۲- تجهیزات و استانداردها برای انجام آزمون ها ۸۳ ۳-۱۳- استاندارد ASTM D638 برای تست کشش ۸۴ ۳-۱۳- ۱- ابعاد نمونه تست کشش و محفظه قالب ۸۴ ۳-۱۳-۲- دستگاه تست کشش ۸۴ ۳-۱۴- استاندارد ASTM D256 برای تست ضربه ۸۵ ۳-۱۴-۱- ابعاد نمونه استاندارد۶ ASTM D25 برای تست ضربه ۸۵ ۳-۱۴-۲- دستگاه تست ضربه ۸۵ ۳-۱۴- ۳- انواع تست های ضربه ۸۶ ۳-۱۵- تست خمش طبق استانداردASTMD790 ۸۹ ۳-۱۶- روش تحقیق ۹۰ ۳-۱۷- آماده سازی ترکیب های مختلف از پلی پروپیلن و تالک ۹۱ ۳-۱۸- قالب¬گیری ترکیب های مختلف از پلی پروپیلن- تـالک در قـالب¬های استاندارد تست هـــای کشش، ضربــه و خمش ۹۲ ۳-۱۹- نتایج ابعادی نمونه های قالب گیری شده ۹۳ ۳-۲۰- بحث پیرامون نتایج ابعادی ۹۵ ۳-۲۱- نتایج آزمایشات مکانیکی ۹۵ ۳-۲۱-۱- نتایج آزمون کشش ۹۶ ۳-۲۱-۲- نتایج آزمون خمش ۹۷ ۳-۲۱-۳-نتایج آزمون ضربه ۹۹ ۳-۲۲- بحث پیرامون نتایج آزمایشات مکانیکی ۱۰۰ ۳-۲۳- مقایسه نتایج بدست آمده با تحقیقات پیشین ۱۰۱ ۳-۲۴- مواد و روشها ۱۰۲ ۳-۲۴- ۱- مواد اولیه او آماده سازی آنها ۱۰۲ ۳-۲۴-۲- ابزارها و وسایل ۱۰۲ ۳-۲۵- آماده سازی نمونه ۱۰۲ ۳-۲۶- اندازه گیری ها ۱۰۳ ۳-۲۷- افزایش طول شکست ۱۰۴ ۳- ۲۸- سختی کرانه ۱۰۶ پیشنهادات ۱۰۹ مراجع ۱۱۰ فهرست اشکال عنوان صفحه ۱- ۱- منحنی عمومی تنش – کرنش ۲۱ ۱-۲ – اثر درجۀ حرارت مادّه بر رفتار تنش – کرنش پلاستیکها ۲۲ ۱-۳- اثر آهنگ کرنش بر رفتار تنش – کرنش پلاستیکها ۲۳ ۱- ۴ – اثر حرارت روی خواص مکانیکیABS ۲۳ ۱-۵- مدولهای مماسی و قاطع ۲۴ ۱-۶ – تیر تحت خمش ۲۴ ۱-۷ – منحنی عمومی خزش و بازگشت¬پذیری به حالت اولیه برای پلاستیک ۲۸ ۱- ۸- نمایش آهنگ P-V برای اصطکاک پلاستیکهاروی¬فولاد ۳۱ ۱-۹ – رفتار تنش- کرنش مواد الاستیک و ویسکوالاستیک در دو زمان انقضاء ۳۳ ۱- ۱۰- منحنی¬های عمومی کششی پلی وینیل کلراید فاقد نرم کننده ۳۴ ۱-۱۱- خمش سه¬نقطه¬ای ۳۵ ۱-۱۲- نمونه منحنیهای خزش ۳۷ ۱-۱۳- تغییر مدول نسبت به زمان و دما برای پلی پروپیلن ۳۸ ۱-۱۴- نمایش تمرکز تنش ۴۰ ۱- ۱۵- مشخصات ساقط شدگی نرم- ترد برای پلاستیکها ۴۱ ۱-۱۶- اثر تغییر میدان تنش بر اندازۀ ترک برای انتقال ترد به نرم ( مقدار Kثابت است) ۴۲ ۱-۱۷- وسعت منطقۀ پلاستیک در نوک تیر ۴۲ ۱-۱۸- نمونه سطح شکستگی در اثر خستگی ۴۶ ۱-۱۹- توزیع سه جهتۀ تنش در شکاف ۴۸ ۱-۲۰- تغییرات مقاومت ضربه¬خوری نسبت به شعاع شکاف برای برخی گرمانرمها ۴۹ ۱- ۲۱- تغییرات مقاومت ضربه¬خوری نسبت به درجۀ حرارت برای گرمانرمهای مختلف ۵۰ ۱-۲۲ – آزمایشهای ضربه با آونگ. ۵۲ فصل سوم ۳-۱- انواع مواد مرکب ۶۹ ۳-۲- رفتار عمومی کششی الیاف ۷۰ ۳-۳ – بارگذاری در امتداد موازی با الیاف ۷۴ ۳-۴- بارگذاری عمود بر جهت الیاف ۷۶ ۳-۵ – تغییرات مدول ماده مرکب نسبت به کسر حجمی لیف ۷۷ ۳-۶- رفتار عمومی پلی استر استحکام یافته با الیاف شیشه در اثر پدیده خستگی ۸۰ ۳-۷ – گرانول های پلی پروپیلن گریدZH500Mو پلی پروپیلن- تالک بانسبت۵۰درصد ۸۲ ۳-۸- نمایی از کامپوندها با درصدهای مختلف از پلی پروپیلن و تالک ۸۳ ۳-۹- مشخصات ابعادی نمونه تست کشش (بالا) و محفظه قالب (پائین) ۸۴ ۳-۱۰- نمایی از دستگاه تست کشش ۸۴ ۳-۱۱- شرایط ابعادی نمونه تست ضربه طبق استانداردASTMD256 ۸۵ ۳-۱۲- نمایی از دستگاه تست ضربه بکار گرفته شده دراین تحقیق(بروشورشرکت santam) ۸۶ ۳-۱۳- دستگاه در وضعیت تست ضربه ایزود ۸۷ ۳-۱۴- نحوه قرار گیری قطعه در آزمون تست ضربه ایزود ۸۷ ۳-۱۵- دستگاه در وضعیت تست ضربه شارپی ۸۸ ¬۳-۱۶- نحوه قرار گیری قطعه در آزمون تست ضربه شارپی ۸۸ ۳-۱۷- نمونه های تست ضربه قبل و بعد از آزمون ضربه ۸۹ ۳-۱۸- شرایط تکیه گاهی و اعمال نیرو بر روی نمونه آزمون خمش ۸۹ ۳-۱۹- نمایی از دستگاه نمونه تست خمش استفاده شده در این تحقیق ۹۰ ۳-۲۰- اثر میزان مواد افزودنی تالک بر سیالیت ترکیبات متفاوت ازpp-Talc ۹۱ ۳-۲۱-اثر میزان تالک بر طول نمونه های تست کشش قالبگیری شده ۹۳ ۳-۲۲- اثر میزان تالک بر عرض نمونه های تست کشش قالب گیری شده ۹۴ ۳-۲۳- اثر میزان تالک بر ضخامت نمونه های تست کشش قالب¬گیری شده ۹۴ ۳-۲۴- مقایسه درصد انقباض در جهت های طول و عرض جریان ۹۵ ۳-۲۵- نتایج چاپ شده ازآزمون های کشش به عمل آمده برای کامپوندهای مختلف از پلی پروپیلن تالک ۹۶ ۳-۲۶- اثر میزان تالک بر استحکام کششی محصول ۹۷ ۳-۲۷- اثر میزان تالک بر ازدیاد طول در نقطه شکست ۹۷ ۳-۲۸- نتایج آزمون خمش برای پنج نمونه از کامپوندهای مختلف ۹۸ ۳-۲۹- اثر میزان تالک بر مدول خمشی محصول کامپوزیت ۹۹ ۳-۳۰- اثر میزان تالک بر استحکام خمشی محصول کامپوزیت ۹۹ ۳-۳۱- اثر میزان تالک بر مقاومت به ضربه ۱۰۰ ۳- ۳۲- میکروگراف سطح مقطع نمونه تست ضربه از کامپوزیت ۱۰۱ ۳-۳۳- تأثیر محتوای ماده نرم کننده در کشش شکست ۱۰۴ ۳-۳۴- تأثیر محتوای ماده نرم کننده در افزایش طول شکست ۱۰۶ ۳-۳۵- تأثیر محتوای ماده نرم کننده در مدول کشسانی ۱۰۶ ۳-۳۶ – تأثیر محتوای ماده نرم کننده در سختی ۱۰۷ فهرست جداول عنوان صفحه فصل اول ۱-۱- خواص عمومی پلاستیک¬های بلوری و بی شکل ۶ ۱-۲- مقایسه اسفنجهای ساختمان پذیر انواع پروپلین با سایر موارد مرسوم ۱۲ ۱-۳- نمونه هایی از آلیاژهای پلاستیکی جدید ۱۳ ۱-۴- مقایسه نایلون ها و آلیاژهای فلزی تولید شده با ریخته گری تحت فشار ۱۶ ۱-۵- مشخصات فیزیکی کشسان های گرمانرم ۱۹ ۱-۶- خواص کوتاه مدّت برخی پلاستیکهای مهم ۲۵ ۱-۷- تعادل سختی و چکش خواری در گرامانرم¬ها ۲۷ ۱-۸- ضرایب اصطکاک وآهنگ نسبی سایش برای پلاستیکها ۳۰ فصل سوم ۳- ۱- خواص عمومی مواد مرکب استحکام یافته با الیاف در دو جهت ۷۱ ۳-۲- خواص عمومی نایلون استحکام یافته ۷۲ ۳-۳ – اثر مقدار الیاف در خواص نایلون۶۶ استحکام یافته با الیاف شیشه ۷۳ ¬۳-۴- چگالی، مدول و مقاومت ماده مرکب ۷۵ ۳-۵ – خواص نمونه بیانگر پلاستیک های تقویت شده با الیاف تک جهته ۷۸ ۳-۶- مشخصات پلی پروپیلن همو پلیمرZH500M (بروشورشرکت نوین زرشیمی) ۸۱ ۳-۷- مشخصات پلی پروپیلین هموپلیمر با ۵۰% پودر تالک(۵۰TNH-122) ۸۲ ۳- ۸- ترکیبهای مختلف آماده شده از پلی پروپیلین – تالک برای انجام تحقیق ۸۳ ۳- ۹ – شاخص سیالیت مذاب ۹۱ ۳-۱۰ – مقادیر پارامترهای تنظیمی اصلی قالب گیری برای نمونه تست کشش ۹۲ ۳-۱۱- مقادیر پارامترهای تنظیمی اصلی قالب گیری برای نمونه های تست ضربه و خمش ۹۳ ۳-۱۲- ابعاد نمونه های تست کشش قالب گیری شده با درصد های مختلف از تالک ۹۳ ۳-۱۳ – مقایسه درصد انقباض در امتداد طول، عرض و ضخامت جریان برای نمونه های تست کشش ۹۴ ۳-۱۴- نتایج آزمایشات تست کشش، ضربه و خمش ۹۶ ۳-۱۵- مشخصات نمونه ها، مقادیراستحکام خمشی ومدول خمشی ۹۸ ۳-۱۶- اثرافزودن ذرات تالک با اندازه ۵/۸M براستحکام کششی ومقاومت به ضربه پلی پروپیلن ۱۰۱ ۳-۱۷- ترکیبات نمونه های آزمایش ۱۰۳ دانلود فایل

چکیده : اثر لرزش مکانیکی با فرکانس های غیر ثابت وشیب ثابت روی ساختارهای میکرو و خصوصیات مکانیکی آلومینیوم A380 مورد بحث قرار گرفت .پایان بسامد بهترین لرزش و بهسازی های مکانیکی بخاطر لرزش و اندازه گیری کمیت اجزای ساختار میکرو ، هدف تحقیق است . پس ، نمونه های A380 مذاب تحت ۷ بسامد مختلف قرار گرفته است و بدون استفاده از اصلاح کننده آنها ریخته گری می شوند .با داشتن نتایج تجربیات انجام شده ، فرکانس نمونه گیری ریخته گری شده بعنوان بهترین فرکانس با ۷۶/۵۴ درصد با ۶۰ هرتز کاهش فاصله بندی دندریت ، ۱/۷ درصد کاهش در چگالی ، ۴۳% کاهش انبساط بازده ، ۳۵/۵۰ % کاهش در قابلیت کششی و سرانجام ۶/۲۹۱ % در درصد افزایش طول ( کشیدگی ) مطرح شده است . در واقع بکارگیری لرزش نه تنها باعث کاهشی کلی در اندازه ی اجزای ساختار میکرو می شود . بلکه کاهش و انتقال تخلخل را امکان می سازد ، و نبود مذاب های داده شده یک راه تأثیر گذار در میان تشدید پدیده ای بنام feed را فراهم خواهد ساخت . فهرست مطالب.. صفحه فصل اول مقدمه. ۱ مقدمه. ۲ ١-١-طبقه بندی آلیاژهای آلومینیوم. ۳ ١-١-١-آلیاژهای Al-Si: 3 ١-١-۴- مشخصات کلی آلیاژ Al-Cu: 5 ١-٢-اولین کاربرد ارتعاشات.. ۵ ١-٣-تعریف ارتعاشات.. ۵ ١-۴-مقایسه ارتعاشات مکانیکی با ارتعاشات الکترومغناطیس… ۷ ١-۵-ارتعاشات التراسونیک… ۷ ١-۵-١تاثیر ارتعاشات التراسونیک بر مورفولوژی Si یوتکتیک… ۸ ١-۶-آنالیز ترکیب شیمیایی برخی آلیاژهای آلومینیوم با سیلسیم بالا. ۹ ١-۶-١-آلومینیوم A360 9 1-6-2- کاربردها ۹ ۱-۶-۳- خواص مکانیکی.Al360 9 1-6-4- خواص الکتریکی: ۱۰ ۱-۶-۵- خواص آلومینیوم. ۱۰ ۱-۶-۶- مشخصات ساختاری: ۱۰ ۱-۶-۷- مشخصات حجمی : ۱۰ ١-۷-آلومینیومA380 11 1-7-1- کاربردها ۱۱ ۱-۷-۲-خواص مکانیکی: ۱۱ ۱-۷-۳- خواص حرارتی: ۱۲ ۱-۷-۴- خواص حرارتی: ۱۲ ۱-۷-۵- مشخصات ساختاری: ۱۲ ۱-۷-۶- درجه حرارت اجرای آنیل: ۱۲ ۱-۷-۷- درجه حرارت تنش‌زدایی: ۱۲ ۱-۷-۸- مشخصات حجمی: ۱۲ ۱-۷-۹- خواص الکتریکی: ۱۳ ١-۸-آلومینیوم A383. 13 1-8-1- کاربردها ۱۳ ۱-۸-۲- خواص مکانیکی: ۱۳ ۱-۸-۳- خواص حرارتی: ۱۴ ۱-۸-۴- مشخصات ساختاری: ۱۴ ١-۸-۵- آلومینیوم A390 15 1-8-6-کاربردها ۱۵ ۱-۸-۷-خواص حرارتی: ۱۵ ۱-۸-۸- مشخصات حجمی: ۱۵ فصل دوم بررسی عوامل موثر برریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم. ۱۶ ٢- بررسی روشهای مختلف ریز کردن دانه. ۱۷ ٢-١-روشهای گرمایی: ۱۷ ٢-١-١- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه: ۱۷ ٢-١-٢-اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم: ۱۹ ٢-١-٣- تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها : ۱۹ ٢-٢- روشهای شیمیایی.. ۱۹ ٢-٢-١- ریز دانگی با استفاده از ریز کننده ها: ۱۹ ۲-۲-۲-استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا: ۲۰ ٢-٣- روشهای دینامیکی.. ۲۱ ٢-٣-١-ریزکردن دانه هاازطریق همزدن مذاب بااستفاده ازحبابهای گازدرخلال انجماد : ۲۱ ٢-٣-٢- ریز کردن دانه ها با استفاده از پوششهای فرار: ۲۲ ٢-٣-٣- بررسی اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیم : ۲۳ ۲-۴- روش همزدن مکانیکی.. ۲۴ ٢-۴-١-بررسی اثر شرایط مختلف همزدن مکانیکی بر ساختار انجمادی آلیاژAL-20%Si 24 ٢-۴-٢-مواد لازم جهت آزمایش همزدن مذاب.. ۲۴ ٢-۴-٣-انواع روشهای همزدن. ۲۶ ٢-۴-۴-بررسی ساختارمیکروسکوپی آلیاژ هیپریوتکتیک با توجه به سرعت وزمان لرزانش… ۲۶ ٢-۴-۵-مقایسه روی ساختارمیکروسکوپی آلیاژ هیپریوتکتیک با توجه به سرعت وزمان همزدن مکانیکی.. ۳۱ فصل سوم بررسی تاثیر ارتعاشات مکانیکی درحین انجماد بر خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیوم A380 ۳۵ ٣-١-روش انجام آزمایش… ۳۶ ٣-٢-مشاهدات.. ۳۸ ٣ -۳- بحث.. ۴۲ ٣-٣-١-ارتباط بین خواص مکانیکی و اجزای ریزساختاری.. ۴۲ ٣-٣-١-٢- تنش خمشی.. ۴۵ ٣-٣-١-٣بارش دندریت‌ها ۴۵ ٣-٣-١-۴-کاهش در زمان انجماد. ۴۷ ٣-٣-١-۵-فرایند حفره زدایی.. ۴۷ ۲-۴-تغییرات چگالی.. ۴۹ ۳-٣-٣- تغییرات سختی.. ۵۰ فصل۴ نتیجه گیری.. ۵۲ منابع. ۵۴ فهرست اشکال. صفحه شکل (۲-۱) نتایج حاصل از اتدازه دانه در ضخامت مختلف نمونه پله ای ]۵[. ۱۸ شکل۲-۲-تصویر دستگاه همزن مکانیکی و کوره در حالت باز]۳[. ۲۵ شکل۲-۳-ساختار میکروسکوپی آلیاژ AL-20%Si در حالت مرجع با مورفولوژی الف )تیغه ای.. ۲۷ شکل۲-۴-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۸ شکل۲-۵--ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان ۱۰دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۸ شکل۲-۶-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۱۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است ]۳[. ۲۹ شکل۲-۷-ساختار میکروسکوپی آلیاژAL-20%SIدر شرایطی که همزدن مکانیکی از درجه حرارت۷۰۵)۱۰درجه بالای دمای ذوب)تا دمای۶۳۵ با سرعت های همزدن الف)۱۵۰ ب)۳۰۰ ج)۴۵۰ دور بر دقیقه انجام گرفته و تا مدت زمان۱۰دقیقه بصورت همدما ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب-جامد در قالب فلزی ریخته شده است.]۳[. ۲۹ شکل۲-۸- ساختار میکروسکوپی آلیاژ AI -20%SIدر شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705باسرعت هم زدن ۱۵۰دوربر دقیقه انجام گرفته وتا پایان دامنه انجما د ادامه یافته ودر نهایت مخلوط مذاب – جامد در قالب فلزی ریخته شده است .الف) ساختار میکروسکوپی آلیاژ شامل سیلیسیم اولیه و ب)زمینه یوتکتیک.]۳[. ۳۰ شکل ۹- الف تغییرات اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه رابرحسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته و همچنین تغییرات اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه در شرایطی مه هم زدن از درجه C635 بطور هم دما به مدت ۱۰دقیقه انجام گرفته است رانشان می دهد . ۳۰ شکل ۹- ب (A.R) ASPECT RATIO ذرات فاز جامد اولیه رابرحسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته و همچنین تغییرات نسبت طول به عرض ذرات فاز جامد اولیه در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارتC635 بصورت هم دما به مدت ۱۰دقیقه انجام گرفته است رانشان می دهد . ۳۰ شکل۲-۹- الف- اندازه متوسط ذرات فاز جامد اولیه(ب)نسبت طول به عرض ذرات سیلیسیم اولیه را حسب سرعت هم زدن در شرایطی که هم زدن مکانیکی از درجه حرارت C705(C10بالای دمای ذوب )تادمای C635 در مدت زمانهای مختلف بصورت همدما انجام گرفته وتا مدت زمان ۱۵،۱۰،۵دقیقه بصورت همدما ادامه یافته است وزمان “۱۰”دقیقه ،هم زدن مکانیکی از درجه حرارتC635 بصورت هم دما به مدت ۱۰دقیقه بصورت همدما انجام گرفته است. ]۳[. ۳۱ شکل ۸- ب. در شکل ۱۰تاثیر جابجایی مذاب رابرروی لایه نفوذی نشان می دهد. همانطور که در شکل ۱۰ مشاهده می شود با افزایش لایه نفوذی نیز کاهش می یابد و هم زدن نیز بدلیل افزایش جابجایی مذاب موجب کاهش لایه نفوذی می شود و با توجه به معادله ۱ {۱۰}با کاهش لایه نفوذی در یک سرعت انجماد ثابت ،فاکتور شکل افزایش می یابد و یا بعبارت دیگر A.R کاهش می یابد. ۳۲ شکل۲-۱٠- اثر جابجایی و نفوذ بر تغییر غلظت در جلوی فصل مشترک مذاب – جامد و ضخامت لایه نفوذی &الف)جابجایی ب)جابجایی و نفوذ ج)فقط نفوذ ]۳[ ……………………………………………………………………………………………………………………………..۳۲ فهرست جداول. صفحه (جدول۱-۱)آنالیز ترکیب شیمیاییA360، ]۴[۹ (جدول۱-۲) آنالیز ترکیب شیمیاییA380، ]۴[. ۱۱ (جدول۱-۳) آنالیز ترکیب شیمیاییA383، ]۴[ ۱۳ جدول(۱-۴) آنالیز ترکیب شیمیاییA390، ]۴[ ۱۵ جدول (۲-۱)تاثیر سرعت سرد شدن با تغییر نوع قالب و دمای فوق گداز بر روی اندازه دانه های نمونه…۱۸ جدول۳-۱٫ آنالیز شیمیایی آلیاژ A380 استفاده شده ]۱ [ ۳۶ جدول ۳-۲ راهنمای کد گذاری نمونه‌ها ]۱ [ ۳۸ جدول ۳-۳٫ مقادیر و و درصد تغییرات طول نسبی مربوط به قسمت‌های میانی از قطعات.. ۴۱ جدول ۳-۴٫ کمیت‌های فیزیکی و مکانیکی اندازه‌گیری شده ]۱ [ ۴۱ جدول۳-۵٫ میزان سختی عناصر آلومینیوم و سیلیسیم. ۵۱ دانلود فایل

چکیده

حوضه رسوبی زاگرس یکی ازنفت خیزترین مناطق جهان است که ۱۲% کل مخازن نفت جهان درآن واقع شده است. ناحیه فروافتادگی دزفول دراین حوضه قراردارد که اکثرمیدان های نفت وگازایران درآن قراردارد. امروزه بررسی میزان بلوغ سنگ های منشاء نقش مهمی دراکتشاف وتوسعه میدان های نفت وگازدارد.میزان بلوغ سنگ منشاء به دما،زمان وتاریخچه تدفین رسوبات وابسته است. یکی ازروش های پیشرفته به منظورسنجش میزان بلوغ سنگ های منشاء استفاده ازمدل سازی حرارتی( ژئوشیمیایی)می باشد.دراین پایان نامه به منظوربررسی میزان بلوغ سنگ های منشاء هیدروکربنی دراین ناحیه،۵ چاه نفتی به نام های
آغاجاری – ۱۴۰، بینک – ۴، گچساران – ۸۳، منصوری – ۶ وپارسی – ۳۵ انتخاب گردید وبدین منظورازسه نرم افزاربه نام های (Pars Basin Modeler(PBM، Winburyو Genexبرای بازسازی تاریخچه تدفین رسوبات ومدل سازی حرارتی استفاده گردید. با توجه به مدل سازی انجام شده دراین منطقه،سازند های کژدمی،گدوان،پابده وگورپی سنگ های منشاء دراین چاه ها می باشند. سازند های کژدمی وگدوان دراین ۵ چاه وارد پنجره نفت زایی شده اند ودرصورت دارا بودن Toc مناسب،سنگ های منشاء مولد نفت هستند.سازندهای گورپی وپابده( به غیرازچاه گچساران – ۸۳) وارد پنجره نفت زایی شده اند ولی ازآنجا که بلوغ کمی دارند وازلحاظ ماده آلی نیزغنی نیستند،توان هیدروکربن زایی کمی دارند.

میزان بلوغ به دست آمده ازنرم افزارها برای سنگ های منشاء یکسان است ولی زمان وعمق ورود به پنجره نفت وگاززایی درنرم افزارها متفاوت است که میتوان به دلایل ذیل اشاره نمود:

۱) نحوه محاسبات انجام شده توسط نرم افزارها

 ۲) نوع لیتولوژی به کاررفته درنرم افزارWinbury

3) به کاررفتن معادله ها وفرمول های مختلف درنرم افزارها

۴) استفاده ازمعادله فشردگی متفاوت درنرم افزارGenex نسبت به نرم افزارPars Basin Modeler

5) متفاوت بودن نحوه ورود داده های چینه ای درنرم افزارWinbury

6) تفاوت عمق به دلیل میزان فرسایش ودرنتیجه تغییرعمق سازند ها

۷) نحوه انطباق خط رگرسیون مدل سازی با داده های %Ro درسه نرم افزار

با استناد به گزارش های زمین شناسی وژئوشیمیایی(Bordenave & Burwood,1990, 2003) ،  محاسبه TTI دستی وتطبیق آن با مدل به دست آمده ازنرم افزارPBM ، استفاده ازآخرین پیشرفت ها ی نرم افزارهای مدل سازی درطراحی نرم افزارPBM واطلاع از نحوه محاسبات ونتایج حاصله دراین نرم افزار ، نرم افزارPars Basin Modeler بهترین مدل رانسبت به دونرم افزار دیگردراین مطالعه ارائه داده است.

فهرست مطالب
چکیده

۱)مقدمه
۲)اهداف پروژه
فصل اول – زمین‌شناسی زاگرس – (با نگرش به نواحی خوزستان و فروافتادگی دزفول)
۱-۱)کلیات
۱-۲-۱)دشت خوزستان
۱-۲-۲)منطقه چین خورده زاگرس
۱-۲-۳)منطقه رورانده زاگرس
۱-۳) فروافتادگی دزفول
۱-۴) چینه‌شناسی زاگرس
۱-۴-۱) تشکیلات ژوراسیک در زاگرس
۱-۴-۱-۱) کلیات
۱-۴-۱-۲) سازند دولومیتی نیریز
۱-۴-۱-۳) سازند انیدریتی عدایه
۱-۴-۱-۴) سازند آهکی موس
۱-۴-۱-۵) سازند انیدریتی علن
۱-۴-۱-۶) سازند کربناتی- شیلی سرگلو
۱-۴-۱-۷) سازند آهکی نجمه
۱-۴-۱-۸) سازند تبخیری گوتنیا
۱-۴-۱-۹) سازند کربناتی سورمه
۱-۴-۲) تشکیلات کرتاسه در زاگرس
۱-۴-۲-۱)کلیات
۱-۴-۲-۱-۱) کرتاسه پایینی (نئوکومین- آپتین)
۱-۴-۲-۱-۲) کرتاسه میانی (آلبین-تورونین)
۱-۴-۲-۱-۳) کرتاسه بالایی (کنیاسین- ماستریشتین)
۱-۴-۲-۲)سازند آهکی فهلیان
۱-۴-۲-۳) سازند شیلی- آهکی گدوان
۱-۴-۲-۴) سازند آهکی داریان
۱-۴-۲-۵) سازند شیلی گرو
۱-۴-۲-۶) سازند شیلی کژدمی
۱-۴-۲-۷) سازند آهکی سروک
۱-۴-۲-۸ ) سازند آهکی ایلام
۱-۴-۲-۹) سازند شیلی گورپی
۱-۴-۳ ) تشکیلات ترشیری در زاگرس
۱-۴-۳-۱) کلیات
۱-۴-۳-۲) سازند شیلی پابده
۱-۴-۳-۳) سازند دولومیتی جهرم
۱-۴-۳-۴) سازند آهکی آسماری
۱-۴-۳-۵) سازند تبخیری گچساران
۱-۴-۳-۶) سازند مارنی میشان
۱-۴-۳-۷ ) سازند آواری آغاجاری
۱-۴-۳-۸) سازند کنگلومرایی بختیاری
فصل دوم – سنگ منشاء هیدروکربن
۲-۱) تعریف سنگ منشاء
۲-۲) انواع سنگ منشاء
۲-۳) ماده آلی
۲-۴) شرایط و محیط‌های مناسب جهت رسوبگذاری و حفظ ماده آلی
۲-۴-۱) مناطق با جریان‌های بالا رونده
۲-۴-۲) دریاچه‌های بزرگ احیایی
۲-۴-۳) حوضه‌های نیمه محدود
۲-۴-۴) حوضه‌های عمیق و بسته اقیانوسی
۲-۵) کربن آلی کل
۲-۶) کروژن‌ و انواع آن
۲-۶-۱)تعریف
۲-۶-۲) اجزای تشکیل دهنده کروژن
۲-۶-۳) انواع کروژن
۲-۷) نحوه تشکیل هیدروکربن
۲-۸) مراحل تشکیل هیدروکربن‌ از سنگ منشاء با افزایش عمق تدفین
۲-۹) ارزیابی سنگ منشاء
۲-۹-۱) روش پیرولیز
۲-۹-۲) شاخص دگرسانی حرارتی (TAI)
2-9-3) مطالعه فلورانس زایی
۲-۹-۴) اندیس دگرسانی کنودونت
۲-۹-۵) ضریب انعکاس ویترینیت
۲-۱۰) توزیع سنگ های منشاء موثر نفت در جهان
۲-۱۱) فاکتورهای ژئوشیمیایی کنترل کننده سنگ منشاء
۲-۱۲) رابطه تشکیل سنگ منشاء با تکتونیک
۲-۱۳) سنگ‌های منشاء نفت در حوضه رسوبی زاگرس
فصل سوم – مدل سازی‌ژئوشیمیایی(حرارتی) Thermal modeling))
3-1 )مبانی مدل‌سازی حرارتی و کاربردهای آن
۳-۱-۱)مقدمه
اهداف۳-۱-۲
۳-۱-۳) انواع مدل‌سازی حرارتی
۳-۱-۳-۱) مدل‌سازی اندیس زمان- حرارت
۳-۱-۳-۲ )مدل‌سازی سینیتیکی
- آرینوس۳-۱-۳-۳ ) مدل‌سازی
۳-۱-۴ ) مدل سازی شاخص‌های حرارتی
مدل‌سازی تشکیل هیدروکربن۳-۱-۵
۳-۱-۶) مدل‌سازی شکسته‌شدن مولکول‌های نفت
۳-۱-۷) کاربردهای مدل‌سازی حرارتی
۳-۲) داده‌های زمین‌شناسی ورودی در نرم‌افزارهای مدل‌سازی
۳-۲-۱) سنگ شناسی
۳-۲-۲) سن واحدهای سنگی
۳-۲-۳) ضخامت واحدهای سنگی
۳-۲-۴)عمق آب
۳-۲-۵)دگرشیبی
۳-۲-۶ ) خواص پتروفیزیکی
۳-۲-۷)گسل‌خوردگی
۳-۲-۸) شیب زمین گرمایی
دمای سطح زمین۳-۲-۹
۳-۲-۱۰) هدایت گرمایی
۳-۳) فرایند بهینه‌سازی در مدل‌سازی حرارتی
۳-۴ )ارزیابی سنگ‌های منشاء با استفاده از روش لوپاتین
۳-۴-۱ )مقدمه
۳-۴-۲ )روش رسم منحنی‌های تاریخچه تدفین
۳-۴-۳ )تاریخچه درجه حرارت
۳-۴-۴ )محاسبه بلوغ حرارتی سنگ منشاء
۳-۴-۵) فاکتور‌های تدفین موثر بر بلوغ حرارتی
۳-۵ )تعیین پارامترهای سینیتیکی برای تولید نفت (الف) و تغییر این پارامترها با نوع کروژن (ب)
شرح یک روش گرافیکی برای مدل سازی پنجره‌های نفت و گاز۳-۶
۳-۷ )تکامل تدریجی حوضه‌های رسوبی وتاثیر آن بر بلوغ هیدروکربن‌ها
۳-۷-۱) مقدمه
۳-۷-۲) مدل‌های تئوری
۳-۷-۲-۱ )رسوبگذاری آنی
۳-۷-۲-۲ رسوبگذاری پیوسته
فصل چهارم – نتایج مدل سازی حرارتی (ژئوشیمیایی) نرم افزارها
۱) چاه آغاجاری – ۱۴۰
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
2) چاه بینک – ۴
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
3)چاه گچساران – ۸۳
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
4)چاه منصوری – ۶
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex
5) چاه پارسی- ۳۵
نرم افزاراول، Pars Basin Modeler (PBM)
نرم افزار دوم ،Winbury
نرم افزارسوم ،Genex

فصل پنجم – نتیجه گیری
۱) چاه آغاجاری – ۱۴۰
۲) چاه بینک – ۴
۳) چاه گچساران – ۸۳
۴) چاه منصوری – ۶
۵) چاه پارسی – ۳۵
پیوست و ضمایم
پیوست الف) معرفی میادین وچا های نفتی منتخب دراین پایان نامه
پیوست ب) قابلیت های نرم افزارPars Basin Modeler نسبت به Winbury و Genex
1- ب) مزایای نرم افزار PBM نسبت به نرم افزارهای مشابه دیگر
۲- ب) معایب نرم افزارGenex نسبت به نرم افزارPBM
3- ب ) مزایای PBM نسبت به Winbury
پیوست ج ، نمودارهای چاه های نفتی درنرم افزار Pars Basin Modeler
پیوست و) جداول ورود سازندها به پنجره‌های نفت و گاززایی در نرم‌افزار Pars Basin Modeler
منابع فارسی

منابع فارسی:

 

۱) آقانباتی،سید علی،زمین شناسی ایران،۱۳۸۳،سازمان زمین شناسی واکتشافات معدنی کشور

۲) اشکان،سید علی محمد،۱۳۸۳،اصول مطالعات ژئوشیمیایی،سنگ های منشاءهیدروکربوری ونفت ها،شرکت ملی نفت ایران

۳) رضایی،محمد رضا،۱۳۸۰،زمین شناسی نفت،علوی

۴) کسایی،محمد،۱۳۸۴،مدل سازی حرارتی،شاخص های بلوغ،تشکیل هیدروکربوروشکسته شدن مولکول های نفت(ترجمه)،پژوهشگاه صنعت نفت

۵) کمالی،محمد رضا،۱۳۷۸،کاربرد ژئوشیمی آلی دراکتشاف نفت،پژوهشگاه صنعت نفت

۶) مطیعی،همایون،۱۳۸۲،چینه شناسی زاگرس،سازمان زمین شناسی واکتشافات معدنی کشور

۷) مطیعی،همایون،۱۳۷۴،زمین شناسی نفت زاگرس،سازمان زمین شناسی واکتشافات معدنی کشور

دانلود فایل

۱-۱- تئوری قفل و کلید
مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریه‌های مدرن در مورد این برهم کنش‌ها از میان آزمایش‌های واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنش‌های مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال ۱۸۹۴، فیشر نظریه مشهور «قفل و کلید »اش را در مورد‌روش برهم کنش سوبسترا با آنزیم ارائه‌کرد

فهرست مطالب
فصل اول – مقدمه
۱-۱- تئوری قفل و کلید
۱-۲- تاریخچه مولکول نگاری
۱-۳- روش های مختلف مولکول نگاری
فصل دوم- اهمیت مولکولهای پذیرنده درعلم و تکنولوژی پیشرفته
۲-۱-مقدمه
۲-۲- پذیرنده های طبیعی
۲-۴- پذیرنده ها برای کاربردهای عملی
۲-۵- چرا روش مولکول نگاری اینقدر امید بخش است؟
مراجع
فصل سوم – اساس مولکول نگاری
۳-۱- مقدمه
۳-۲-ماکرومولکول ها (۱)
۳-۲-۱-ماکرومولکول های سنتزی
I-واکنشهای پلیمریزاسیون
A- پلیمریزاسیون رادیکالی
a- تحریکهای حرارتی
b- فعال کننده‌های فوتوشیمی
c- تشکیل مرحله اولیه بوسیله اجسام مولد رادیکالهای آزاد
:Bپلیمریزاسیون یونی
a- پلیمریزاسیون کاتیونی
-bپلیمریزاسیون آنیونی
g – خاتمه فعالیت با افزایش متوقف کننده ها
۳-۳-تکنیکهای پلیمریزاسیون
۳-۴-قواعد اساسی مولکول نگاری
۳-۵- روش‌های مختلف مولکول نگاری
۳-۶- مزایا و معایب منتقوش پذیری غیر کووالانسی و کووالانسی
مراجع
فصل چهارم – روشهای آزمایشگاهی
فرآیند های مولکول نگاری
۴-۱- مقدمه
۴-۲- واکنشگر ها و فرآیند های آزمایشگاهی
۴-۲-۱- مونومر های عاملی
۴-۲-۲- مولکول الگو
۴-۲-۳- عوامل اتصال دهنده عرضی
۴-۲-۶- تأثیر زمان
۴-۳-منقوش پذیری کووالانسی
۴-۳-۱- منقوش پذیری به وسیله استر های برونیک اسید
۴-۳-۳- منقوش پذیری با استالهاو کتالها
۴-۳-۴- منقوش پذیری با بازهای شیف
۴-۳-۵- منقوش پذیری با پیوندهای S-S
4-3-6- منقوش پذیری با پیوندهای کئوردینه شده
۴-۴- منقوش پذیری غیر کووالانسی
۴-۵- مولکول نگاری تصنعی
مراجع
فصل پنجم – روشهای تجربی درارزیابی کارآیی منقوش پذیری
۵-۱- مقدمه
۵-۲- آزمایشات کروماتوگرافی
۵-۳- آزمایشات پیوند الگو به روش نا پیوسته
۵-۴- تعیین ثابت اتصال الگو
مراجع
فصل ششم – مطالعه اسپکتروسکوپی واکنشهای مولکول نگاری
۶-۱-مقدمه
۶-۲-ساختار کمپلکس در مرحله پیش پلیمریزاسیون
۶-۳-بررسی برهمکنش های الگو- مونومر توسط روش های اسپکتروسکوپی
۶-۴-بررسی برهمکنش های الگو-  MIP
6-6- رابطه بین میزان K و کارایی مولکول نگاری
۶-۷ – ساختار سایت اتصال مولکول الگو
مراجع
فصل هفتم – شمایی از روش مولکول نگاری
۷-۱- مقدمه
۷-۲- انتخاب عوامل
۷-۲-۱- مونومرهای عاملی
۷-۲-۲-حلال پلیمریزاسیون
۷-۲-۳- عامل اتصال دهنده عرضی
۷-۳- پلیمریزاسیون
۷-۴ پرکردن ستون HPLC با پلیمر منقوش
۷-۵- ارزیابی کمی کارایی منقوش پذیری
مراجع
فصل هشتم- کاربرد های مولکول نگاری
۸-۱- کاربرد های مولکول نگاری
۸-۱-۲- تقلید گر های باند پادتن و پذیرنده
۸-۱-۳- کاربرد های کاتالیستی و آنزیمی
۸-۱-۴- حسگر های زیستی
۸-۱-۶- پلیمر های منقوش پذیر به عنوان غشاء های سلولی
۸-۱-۷- کاربرد مولکول نگاری در جذب انتخابی یون ها
۸-۱-۸- پلیمر های منقوش پذیر برای تغلیظ انتخابی یون ها
۸-۱-۹- کاربرد پلیمر های منقوش پذیر در جداسازی پپتیدها
۸-۲- مروری کلی بر کارهای انجام شده به روش مولکول نگاری
مراجع
فصل نهم – چالش ها و پیشرفت های اخیر
۹-۱- مقدمه
۹ -۲- مولکول نگاری در آب
۹ – ۳- استفاده از دو نوع مونومر عاملی برای شناسائی مشترک
۹-۴- ژل معدنی به عنوان بستری برای مولکول نگاری
۹-۴-۱- منقوش پذیری کووالانسی در ماتریس سیلیکا ژل
۹-۴-۲- فیلم فوق نازک TiO₂ به عنوان ماتریس برای فرایند منقوش پذیری (۱۵و۱۶)
۹-۴-۳- سیلیکا ژل مارپیچ برای تکنیک مولکول نگاری (۱۷)
۹-۵- آنزیم های مصنوعی (کاتالیزور مولکولی ) برای تکنیک مولکول نگاری
۹-۵-۱- ترکیب سایت های کاتالیزوری و سایت های اتصال سابستریت
۹-۵-۲- پادتن کاتالیزی تهیه شده با استفاده از مرحله گذار آنالوگ
مثال ۹-۳: پادتن کاتالیزی به عنوان یک استرس مصنوعی
مراجع

دانلود فایل

۱- مقدمه

امروزه تولید ضایعات سمی خطرناک ناشی از فعالیت های مختلف بشر، رشد چشمگیری یافته است. این ضایعات در بخش های مختلف صنعتی، کشاورزی، خدمات و تجارت وحتی در منازل ممکن است تولید شود. ورود این ضایعات به محیط باعث آلودگی آب، خاک و هوا شده و سلامت انسان و دیگر موجودات زنده به خطر می اندازد. با گذشت زمان و مشخص شدن اثرات سوء ناشی از دفع غیراصولی این مواد در محیط و عوارض نامطلوب و مخاطره آمیز آن بر موجودات زنده عوامل محیطی کشورهای صنعتی را بر آن داشت تا قوانین مبسوطی را جهت کنترل این مواد تدوین و به مرحله اجرا گذارند. حتی معاهده های بین المللی مثل معاهده بازل، در این رابطه مورد توافق اکثر کشورها قرار گرفته است.

در کشور عزیز ما ایران، نیز با رشد سریع جمعیت و همچنین توسعه صنعتی و کشاورزی، در سالیان اخیر، ورود آلاینده ها به شکل گاز، مایع و جامد به محیط اجتناب ناپذیر بوده است. ولی خوشبختانه با توجه به مسائل محیط زیست در سیاستگذاری های کلان، چه در بعد علمی و دانشگاهی و چه در بعد اجرائی نوید آینده نوید بخشی در جهت حفاظت از محیط زیست وجود دارد.

فهرست مطالب

۱-     مقدمه……………………………………………………………………………………….. ۱

۲-     خصوصیات روغن های زائد روش های دفع آنها در جهان………………………………………… ۴

۳-     روش های تصفیه و استفاده مجدد از روغن های زائد………………………………………………. ۱۲

۴-     فرآیند تصفیه و بازیابی روغن در کارخانه بهاران شیمی…………………………………………….. ۱۹

۵-     بررسی کمی و کیفی لجن اسیدی تولیدی در کارخانه بهاران شیمی……………………………………

۶-     بررسی روشهای مناسب جهت کاهش پتانسیل آلودگی و دفع مناسب لجن اسیدی……………………… ۲۷

۷-     مشخصات طرح و روش عملیات اجرائی……………………………………………………………………………………….. ۴۸

ضمائم……………………………………………………………………………………………… ۵۲

-        نمونه ای از نتیجه آزمایش بر روی لجن اسیدی اولیه

-        دیاگرام واحدهای پیش تصفیه

-        نقشه واحدها

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

 

دانلود فایل

 

چکیده

در این رساله ، مطالعه ترمودینامیکی مخلوط دوتایی الکترولیتیNaCl(m₁)+LiCl(m₂)  در محیط آبی و در محدوده غلظتی ۰٫۰۱ مول بر کیلوگرم تا حدود محلول های الکترولیتی اشباع شده ، بوسیله روش پتانسیومتری در دمای^oC  ۲۵ مورد بررسی قرار گرفت . انحراف از ایده آلیته برای این مخلوط دوتایی الکترولیتی با تعیین ضرایب میانگین فعالیت  NaCl(m₁)در یک سل گالوانی بدون اتصال مایع و با استفاده از یک الکترود یون گزین آمونیوم (Na⁺ ISE) با غشاء پلیمری حاوی آیونوفور سدیم  )( بهمراه یک الکترودAg/AgCl  مورد بررسی قرار گرفت. این بررسی با مدل سازی این سیستم الکترولیتی بر اساس مدل نیمه تجربی برهمکنش یونی Pitzer، با جمع آوری و ثبت رایانه ای داده های پتانسیومتری برای چهار سری مخلوط الکترولیتی این نمک ها (با کسر های مولالی : , ۱۰, ۵۰, ۱۰۰ ۱r =m₁/m₂ =) در در قدرت های یونی یکسان  الکترولیتی  قدرت های یونی یکسان انجام گرفت.  بدین ترتیب با تطابق داده های پتانسیومتری و مدل نظری و با استفاده از روش نموداری Pitzer و همچنین با بهره گیری از روش محاسباتی تکرار، پارامترهای مختلف مربوط به ضرایب ویریال ببرای هر سی باشد.بوط به رقت های بالاتر ، د ، نتایج حاصله و روش ارائه شده با در نظر گرفتن گزینش پذیری این نوع الکترود ها وسررای برهمکنش های یونی دوتایی و سه تایی (,  و) برای نمک خالص NaCl و بویژه پارامترهای مختلف مخلوط الکترولیتی مورد نظر برای بر همکنش های یونی دوتایی (θ_Na,Li) و سه تایی )  (Ψ_Na,Li,Clبدست آمد. نتایج پتانسیومتری بدست آمده به خوبی با نتایج مشابه محاسباتی که براساس روش های فشار بخار (توسط Pitzer و همکاران) و نتایج حاصله از روش رطوبت سنجی (که توسط   Guendouziو همکاران) گزارش شده است ، توافق دارد. با توجه به این نکته که استفاده از این نوع الکترودها برای مطالعه تجربی چنین سیستم های حاوی مخلوط الکترولیتی فقط در این آزمایشگاه انجام گرفته است ، نتایج حاصله و روش الکتروشیمیایی ارائه شده با این نوع الکترود ها در بررسی ترمودینامیکی چنین مخلوط های الکترولیتی که دارای مزایایی چون سرعت اندازه گیری بالا و امکان دستیابی به نتایج مربوط به رقت های زیادتر را دربرمیگیرد ، میتواند بعنوان یک روش قابل توجه در بررسی ترمودینامیکی مخلوط های الکترولیتی قلمداد گردد..

References

[1] pitzer , k, Mayorga, G,’ “J.phys.chemistry” ,۱۹۷۳,۷۷,۱۹,۲۳۰۰,۲۳۰۸

[۲]pirzer , k“J.phys.chemistry”,۱۹۷۷,۱۰,۳۷۱-۳۷۲

[۳]Clegg, s, pitzer, “J. phys. Chem.” , ۱۹۹۲,۹۶,۳۵۱۳,۳۵۰

[۴]pitzer, k,Simonson, J,” J . phys. Chem”۱۹۸۶,۹۰,۳۰۰۵-۳۰۰۹

[۵]pitzer, k ,”J. phys chem.” ,۷۷,۲,۲۶۸-۲۷۷

[۶]Hildebrand, J.H., prausnitz, Scott,R.L ,”Regular and Related Solution” van norstrand  Reinhold . co , Newyork (1970)

 

دانلود

 

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                               صفحه

چکیده فارسی ………………………………………………………………………………………………

چکیده انگلیسی …………………………………………………………………………………………….

پیش گفتار …………………………………………………………………………………………………..

بخش اول – مباحث نظری

فصل اول – اسفرزه

۱-۱ اسفرزه ………………………………………………………………………………………………..

۱-۱-۱- ریخت شناسی …………………………………………………………………………………

۲-۱-۱- زمان جمع‌آوری ……………………………………………………………………………..

۳-۱-۱- خرده نگاری …………………………………………………………………………………..

۴-۱-۱- طرز نگهداری …………………………………………………………………………………

۵-۱-۱- دامنه انتشار …………………………………………………………………………………..

۶-۱-۱- مواد متشکله …………………………………………………………………………………..

۷-۱-۱- مواد مصرف گیاه ……………………………………………………………………………

۸-۱-۱- مهم‌ترین اثرات گزارش شده اسفرزه …………………………………………………

۱-۸-۱-۱- بیماریهای قلبی – عروقی ……………………………………………………………..

۹-۱-۱- نحوه مقدار مصرف به عنوان ملین گیاهی ………………………………………….

۱۰-۱-۱- مکانسیم اثر ………………………………………………………………………………….

۱۱-۱-۱- موارد عدم مصرف ……………………………………………………………………….

۱۲-۱-۱- در دوران بارداری و شیردهی ……………………………………………………….

۱۳-۱-۱- تداخل دارویی ……………………………………………………………………………….

۱۴-۱-۱- موارد احتیاط ……………………………………………………………………………….

۱۵-۱-۱- اشکال دارویی ………………………………………………………………………………

۲-۱- کنترل کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه ……………………………………..

فصل دوم – یبوست

۱-۲- یبوست ………………………………………………………………………………………………

۲-۲- اتیولوژی ……………………………………………………………………………………………

۳-۲- درمان ……………………………………………………………………………………………….

۱-۳-۲- درمان غیر دارویی ………………………………………………………………………….

۲-۳-۲- درمان دارویی ………………………………………………………………………………..

۴-۲- سوء مصرف ریلمین‌ها …………………………………………………………………………

فصل سوم – کلیات فرآورده‌ جوشان

۱-۳- مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

۲-۳- تعریف پودر ……………………………………………………………………………………….

۱-۲-۳- انواع پودرها …………………………………………………………………………………..

۳-۳- تعریف گرانول …………………………………………………………………………………….

۱-۳-۳- انواع گرانولها …………………………………………………………………………………

۴-۳- مزایای فرآورده‌های پودری و گرانولی ………………………………………………….

۵-۳- معایب پودرها و گرانولها ……………………………………………………………………..

۶-۳- کلیاتی در مورد فرآورد‌ه‌های جوشان ……………………………………………………

۱-۶-۳- مکانسیم ایجاد جوش در فرآورده‌های جوشان …………………………………..

۲-۶-۳- مواد بکار رفته در فرآورده‌های جوشان ……………………………………………

۱-۲-۶-۳- منابع اسیدی ……………………………………………………………………………….

۲-۲-۶-۳- منابع بازی …………………………………………………………………………………

۳-۲-۶-۳- چسباننده ……………………………………………………………………………………

۴-۲-۶-۳- ترکیبات شیرین کننده …………………………………………………………………..

۵-۲-۶-۳- ترکیبات طعم دهنده ……………………………………………………………………..

۶-۲-۶-۳- رنگ دهنده …………………………………………………………………………………

۷-۲-۶-۳- مواد افزایش دهنده محلولیت ………………………………………………………..

۸-۲-۶-۳- مواد پایدار کننده …………………………………………………………………………

۷-۳- بسته‌‌بندی …………………………………………………………………………………………..

۸-۳- انواع فرآورده‌های جوشان …………………………………………………………………..

۱-۸-۳- پودرهای جوشان ……………………………………………………………………………

۲-۸-۳- گرانولهای جوشان ………………………………………………………………………….

۱-۲-۸-۳- گرانولاسیون مرطوب ………………………………………………………………….

۱-۱-۲-۸-۳- مزایای گرانولاسیون مرطوب ……………………………………………………

۲-۲-۸-۳- گرانولاسیون خشک …………………………………………………………………….

۳-۲-۸-۳- گرانولاسیون به روش ذوب …………………………………………………………

۹-۳- آزمایشات کنترل فیزیکوشیمیایی گرانولهای جوشان ……………………………….

۱-۹-۳- خصوصیات ظاهری ………………………………………………………………………..

۲-۹-۳- تعیین مقدار موثره دارویی ……………………………………………………………….

۳-۹-۳- زمان جوشش و انحلال ……………………………………………………………………

۴-۹-۳- PH محلول …………………………………………………………………………………….

۵-۹-۳- تعیین مقدار رطوبت گرانولها …………………………………………………………….

۱۰-۳- آزمایشات پایداری و تعیین غیر مفید دارو ……………………………………………

۱-۱۰-۳- آزمایش پایداری تسریع شده ………………………………………………………….

۲-۱۰-۳- آزمایش پایداری ادواری ………………………………………………………………..

۳-۱۰-۳- عمر قفسه‌ای …………………………………………………………………………………

فصل چهارم – کار تجربی

بخش دوم : مباحث تجربی

۱-۴- مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

۲-۴- وسایل و دستگاههای بکار رفته …………………………………………………………….

۳-۴- مواد بکار رفته ……………………………………………………………………………………

۴-۴- تهیه پودر پوسته دانه اسفرزه ………………………………………………………………

۱-۴-۴- کنترل‌های کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه ……………………………

۵-۴- تعیین ریزش پودر ……………………………………………………………………………….

۶-۴- تهیه گرانول جوشان ……………………………………………………………………………

۷-۴- آزمون‌های کنترل فیزیکوشیمیایی ………………………………………………………….

۱-۷-۴- بررسی خواص ظاهری ……………………………………………………………………

۲-۷-۴- تعیین ریزش گرانولها ………………………………………………………………………

۳-۷-۴- آزمون تعیین PH محلول …………………………………………………………………

۴-۷-۴- تعیین مدت زمان جوشش و چگونگی انحلال ………………………………………

۵-۷-۴- آزمون تعیین مقدار موثر دارویی ………………………………………………………

۶-۷-۴- آزمایش پایداری ……………………………………………………………………………..

۱-۶-۴- انتخاب مخلوط اسید و باز در حضور اسفرزه ……………………………………

۲-۶-۴- استفاده از سورفکتانت‌ها ………………………………………………………………….

۳-۶-۴- اصلاح طعم فرمولاسیونهای منتخب …………………………………………………..

۴-۶-۴- اصلاح طعم فرمولاسیون توسط شیرین کننده …………………………………….

۵-۶-۴- انتخاب فرمولاسیون نهایی ……………………………………………………………….

فصل پنجم – نتایج و بحث

۱-۵- مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

۲-۵- نتایج و بحث مربوط به مطالعات انجام شده بر روی ریزش پودر اسفرزه …

۱-۲-۵- تابعیت ریزش پودر اسفرزه ……………………………………………………………..

۲-۲-۵- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه توسط دستگاه ریزش سنج .

۳-۵- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه با محاسبه اندیس کار و ضریب هانسر

۴-۵- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده بررسی انتخاب منابع اسیدی و بازی …..

۵-۵- بررسی فرمولاسیونهای تهیه شده جهت دستیابی به PH مناسب ………………

۶-۵- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده از سورفکتانتهای مختلف …………………..

۷-۵- بررسی فرمولاسیون تهیه شده از منابع اسیدی و بازی، طعم دهنده و شیرین کننده

۸-۵- بررسی فرمولاسیون جدول (۱۳-۴) حاوی شکر و آسپارتام……………………..

۹-۵- نتایج حاصل از نظر خواهی داوطلبین در مورد ۳ فرمولاسیون …………………

۱۰-۵- آزمونهای پایداری تسریع شده …………………………………………………………..

۱۱-۵- نتیجه‌گیری نهایی ………………………………………………………………………………

منابع و مآخذ:

۱- زرگری ،ع.، گیاهان دارویی، جلد ۴ ،انتشارات دانشگاه تهران؛تهران، ۱۳۶۹، صفحات۱۰۵-۹۵٫

۲-ایینه چی، ی.، مفردات پزشکی  و گیاهان دارویی ایران، انتشارات دانشگاه تهران؛ تهران،۱۳۷۰ ،صفحات ۱۳۸-۱۳۶٫

۳-امین، غ. ،صالحی ،م. ح .،کاوه، ش .،در فارماکوپه گیاهی ایران، انتشارات وزارت بهداشت درمان و اموزش پزشکی؛معاونت غذا و دارو، ۱۳۸۱، صفحات۷۵-۷۱٫

۴-امین ،غ. ، متداولترین گیاهان دارویی سنتی ایران، انتشار معاونت پژوهشی دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران ؛تهران، ۱۳۸۴، صفحه ۴۶٫

۵-Drug facts & Comparisons, wolters kluwer, united states ,2007,pp:1644-1645

6-Duk,J.A. ,Hand book of medicinal Herbs,CRC press LLC,2001,pp:386-387.

7-Ganji,V.,kuo,J., Serum lipid  response to psyllium fiber,differences between pre-and post-meno pausal, hypercholesterolemic women, nutrition Journal,2008,pp:7-22.

 

دانلود